Manganski bakreni trak je bimetalni kompozitni material, ki ga tvori elektronski snop varjenja manganovega bakra in bakra . Ima edinstveno odpornost in odlično prevodnost . To je temeljni material za izdelavo manganskih bakrovih relejev . kot ene izmed električnih relesov magnetnega zatičenja. kot ene izmed električnih relesov magnetnega rezanja. kot ene od elektrone relesa magnetnega relasa. Meter, manganski bakreni shunt je neposredno povezan z natančnostjo merjenja električne energije in stabilnim delovanjem sistema .
Pregled manganovega bakrenega traku
1. definicija
Manganski bakreni trak je nov funkcionalni sestavljeni material, ki je sestavljen predvsem iz odpornega natančnega zlitinskega manganovega bakra (MNCU) in zelo prevodnega bakra (T2 ali T3) s postopkom varjenja z elektronskim žarkom . Ta struktura združuje natančno upornost, ki jo je treba uporabiti v velikosti, ki je široko uporabljena v verovanju manganovega bakrena in v tem, da se v velikosti uporabijo v manganovem bakreni Zaznavanje in odpornost na nadzor vrednosti, zlasti za proizvodnjo manganinskega shunta za merilnike električnega električnega merilnika magnetnega zaklepanja z električnim merilnikom .
2. sestava materiala
Manganova bakrena plast (MNCU): predvsem zagotavlja stabilne in nizkotemperaturne značilnosti odpornosti na odmik;
Bakrena plast (T2/T3): zagotavlja dobro prevodnost in strukturno podporo .
Tabela: Primerjava tehničnih parametrov tipičnih prilagodljivih zlitin z zlitinami bakrenih manganin
Kazalniki uspešnosti | 6J13 Manganov baker | 9 f1 manganov baker | 2 bmn 3-127 | Osredotočenost na aplikacijo |
Upornost (μω · m) | 0.44-0.47 | 0.40-0.48 | 0.40-0.48 | Ultra visoko natančno merjenje |
Koeficient temperature odpornosti | (× 10⁻⁶/ stopinja) znotraj ± 5 | Znotraj ± 20 | Znotraj ± 40 | Stabilen v širokem temperaturnem območju |
Termoelektrični potencial za baker | (μV/ stopinja) manj kot 0,5 | Manj kot ali enaka 2 | Manj kot ali enaka 2 | Nizko toplotno vezje |
Natezna trdnost (MPA) | Večji ali enak 440 | Večji ali enaki 390 | Večji ali enak 440 | Zahteve strukturne moči |
Območje obratovanja (stopnja) | -60~+150 | 0~80 | 0~70 | Ekstremne okoljske aplikacije |
Fizične lastnosti manganinskega bakrenega traku so zelo posebne: gostota je približno 8. 4G/cm³, ki je med bakrom (8 . 9) in nickel (8 . 9); Tališče je približno 980 stopinj, koeficient toplotne ekspanzije je nizek in kaže stabilne dimenzijske značilnosti, ko se temperatura spremeni88. Te značilnosti so idealna izbira za komponente natančnega upora. Glede na električno delovanje je tipična upornost manganovega bakra 0.40-0.48 μω · m, ki je višja od čistega bakra, vendar izjemno stabilna; Njegova temeljna prednost je v izjemno nizkotemperaturnem koeficientu upora (kakovostne ocene lahko dosežejo v ± 5 × 10⁻⁶/ stopinj), kar zagotavlja, da se vrednost upornosti pri različnih temperaturah okolice spremeni zelo malo 9. poleg tega je termoelektrična potencial manganovega bakra zelo nizke (manj kot ali enake, manj kot ali enake, manjše od ali enakih, manj kot ali enake, ali enake, ali enake, ali enake, ali enake, ali enake, ali enake, ali enake, ali enake stopnje, manjše od ali enakih, manj kot ali enakovrednih 2 ur Za odkrivanje natančnosti toka.
Kompozitni postopek z elektronskim žarkom
1. načelo procesa
Elektronsko varjenje je visokoenergijski postopek varjenja snopa, ki doseže učinkovito takojšnjo fuzijo, tako da vpliva na površino materiala z osredotočenim visokohitrostnim elektronskim žarek pod vakuumskimi pogoji . bakreni manganin Shunt Strip to tehnologijo uporablja za linearno sestavljeno manganovo bakreno črto in bakreno črto
2. prednosti procesa
Visoka trdnost vezanja: brez vmesnega sloja, brez delaminacije, močnega vmesnika;
Majhen toplotni vpliv: stabilna materialna struktura in nadzorovana toplotna deformacija;
Visoka dimenzijska natančnost: primerna za visoko natančno žigosanje delov;
Okoljsko prijazen in brez onesnaževanja: čist proces, brez dodanega toka in spajkalni tok .
Tabela: Primerjava ključnih parametrov varjenja z elektronskim žarkom manganovega bakrenega šanta
Parametri procesa | Faza predgrevanja | Primarno varjenje | Faza izolacije | Sekundarno varjenje | Toplotno obdelavo |
Napetost (kV) | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 |
Osredotočevalni tok (MA) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 35-45 |
Tok elektronskega žarka (MA) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
Hitrost varjenja (mm/s) | 10-15 | 15-20 | 5-10 | 15-20 | 15-20 |
Tehnični parametri in mednarodni standardi
1. Primer tehničnega parametra (kompozitni trak Mncu + T2)
Predmet | Tipična vrednost ali razpon |
Skupna debelina | 0,2 mm \\ ~ 0,6 mm |
Sestavljena metoda | Enostranski/dvostranski manganski bakreni kompozit |
Razmerje medletne debeline | Mangan baker: baker=1: 1 \\ ~ 1: 4 |
Toleranca širine | ± 0,05 mm |
Natezna trdnost (po kompozitu) | Večji ali enaki 300 MPa (odvisno od bakrene podlage) |
Upogibanje polmera | Manj kot ali enaka 2 -kratni debelini plošče, brez razpok |
Površinska hrapavost | Manj kot ali enaka ra 0,8 μm |
Odstopanje od odpornosti | Znotraj ± 1% (odvisno od zasnove shunt) |
2. ustrezne mednarodne blagovne znamke (z manganovim baker kot jedro)
Država/regija | Materialna znamka | Standardno |
Kitajska GB | 6J13, 0 CR20mn80 | GB/T 5233 |
ZDA ASTM | Manganin | ASTM B386, B267 |
Nemški din | Cumb12ni | DIN 43760 |
Japonski jis | C7200 | JIS H3100 |
Fizična in električna lastnost
1. Fizične lastnosti (bakrena plast mangana)
Gostota: približno 8,4 g/cm³;
Linearni koeficient širitve: 17 × 10⁻⁶/ stopinja;
Toplotna prevodnost: približno 25 w/m · k;
Dobra duktilnost: primerna za natančno žigosanje in večkratno upogibanje;
Dobro varjenje in oblikovanje .
2. Električna zmogljivost
Upornost: 0,43 \\ ~ 0,47 μΩ · m (25 stopinj);
Temperaturni koeficient upora (TCR): ± (10 \\ ~ 30) × 10⁻⁶/k;
Stabilnost vrednosti odpornosti: odstopanje od odpornosti je po dolgotrajni uporabi manjši od ± 1%;
Dolgo električno življenje: še posebej primerno za dolgoročno stabilno delovanje v merilniku .
Metode obdelave in površinsko obdelavo
1. žigosanje
Manganovi bakreni šanti so primerni za visoko natančno samodejno žigosanje umreti . Proces proizvodnje mora nadzorovati naslednje ključne točke:
Dimenzionalna kontrola natančnosti: toleranca je nadzorovana znotraj ± 0,02 mm;
Oblikovanje brez razpok: zagotovite stabilnost vmesnika med manganovim bakrom in bakrom;
Življenje žigosanja: z rednim vzdrževanjem uporabite trde jeklene matrice;
Natančno pozicioniranje: Zagotovite, da je električna ujemanje in natančnost namestitve manganovih bakrenih shunts .
2. Način površinskega obdelave
Površinsko obdelavo prilagojenega magnetnega šanta je ključnega pomena za izboljšanje njegove električne zanesljivosti in korozijske odpornosti . skupne metode zdravljenja so naslednje:
Način zdravljenja | Funkcionalni opis |
Razmaščevanje + pasivacija | Odstranite film olja in oksida, da izboljšate naknadno varčnost ali oprijem premaza |
Galerni nikelj (NI) | Izboljšajte korozijsko odpornost in zmogljivost električnih stikov |
Lokalni galvanski kositer (SN) | Izboljšajte učinkovitost varjenja in se prilagodite zahtevam SMT ali varilnim sestavljanjem |
Lasersko kodiranje | Uresničite paketno sledljivost in upravljanje zaporedja izdelkov |
Zrcalno poliranje | Izboljšati prevodnost kontaktnega območja in zmanjšati kontaktno odpornost |
Tabela: Skupne okvare in rešitve za manganske bakrene shunte deli
Vrsta napake | Vzrok | Vpliv na uspešnost | Korektivni ukrepi |
Pretirane burre | Nepravilen odmik ali obraba | Povečana kontaktna odpornost, napaka merjenja | Optimizirajte odmik in redno popravljate kalupe |
Dimenzijska toleranca | Odbitek materiala | Težka montaža, slab stik | Prilagodite kot upogibanja in dodajte oblikovalske postaje |
Površinske praske | Kontaminacija plesni ali sistema za hranjenje | Korozijska odpornost se zmanjšuje | Očistite plesen in uporabite zaščitni film |
Nihanje odpornosti | Neenakomerni stres v materialu | Zmanjšana natančnost merjenja | Dodajte postopek žarjenja z nizko temperaturo |
Postopek obdelave toplote je ključnega deformation heat treatment process can be used: annealing at 400-450℃after cold deformation, so that the tensile strength is maintained above 450MPa, while the resistance temperature coefficient is further reduced by 79. The heat treatment process needs to be carried out in an inert gas or vacuum environment to prevent oxidation of the Manganese Copper Stamping surface.
Analiza polja aplikacij
1. manganski bakreni shunt terminal električnega merilnika magnetnega releja
V živo z žigom, narejeni iz manganovega bakrenega trakov, se uporabljajo predvsem za:
Magnetni zaklepni relejski manganski bakreni terminal: kot del kanala releja ima značilno stabilno odpornost;
Struktura bakrenega shunt mangana: natančno prestavljanje pogojev odpiranja in zapiranja toka in nadzora;
Trenutni priključek za vzorčenje: Sodelujte z glavnim kontrolnim čipom, da zbirate informacije o merjenju električne energije .
2. ključna vloga v sistemu za merjenje električne energije
Trenutno merjenje merjenja: stabilnost odpornosti neposredno določa natančnost podatkov o električnem merilniku;
Močna temperaturna stabilnost: Prilagodite dolgoročnim zahtevam zunanjega delovanja električnih števcev v različnih regijah;
Močna korozijska in oksidacijska odpornost: podaljšajte celotno življenjsko dobo releja;
Primerno za različne namestitvene strukture: po površinskem obdelavi je mogoče prilagoditi varilni ali vtični sklop .
Tabela: Ključni kazalniki uspešnosti manganovih bakrenih shuntov za pametne števce
Parametri uspešnosti | Civilne zahteve | Industrijske zahteve | Zahteve za merjenje | Metoda testa |
Osnovna napaka | ±0.5% | ±0.2% | ±0.1% | Standardna trenutna primerjava virov |
Temperaturni koeficient | ± 50ppm/ stopinja | ± 20ppm/ stopinja | ± 5ppm/ stopinja | Preizkus koraka temperaturne komore |
Dolgoročna stabilnost | 0,1%/leto | 0,05%/leto | 0,02%na leto | 85 stopinj /1000H staranja |
Preobremenjena zmogljivost | 20in/1s | 50in/1s | 100in/0,1s | Preskus impulznega toka |
Izolacijska odpornost | Večji ali enak 100MΩ | Večji ali enak 500MΩ | Večji ali enak 1000mΩ |
3. Nova oprema za energijo in pametna terminala
Z razvojem interneta stvari, pametnih omrežij in novih energetskih napajalnih sistemov se v električnem trenutnem merilu Manganin Shunts uporablja tudi v:
Modul za vzorčenje omaric za shranjevanje energije
Nov modul za upravljanje baterije za energijo Energy vozila
Inteligentna kontrolna enota za vzorčenje za oskrbo z industrijo
Ključne točke nadzora kakovosti
1. testiranje materiala
Testiranje sestave (XRF/ICP) nadzoruje čistost materialov manganovega bakra in bakra;
Testiranje debeline plasti (ultrazvok/rezinska mikroskopija) zagotavlja enakomerno kompozitno razmerje .
2. obdelava nadzora kakovosti
Odkrivanje velikosti delov in zaznavanje položaja luknje: uporabite 2.5D slikovno opremo in primerjavo čeljusti;
Zaznavanje enakomernosti površinske obdelave: debelina, adhezija v galvaziji, odstranjevanje tujih snovi;
Natančno merjenje vrednosti upora: Uporabite visoko natančno štirižično metodo merjenja za nadzor odstopanja, ki je manjši od ali enak ± 1%.
Kot sestavljen funkcionalni bakreni material je manganski bakreni trakovi ključni surovina za izdelavo manganinskih bakrenih shuntov električnih števcev magnetnih relejev . uporablja tehnologijo varjenja z elektronskim žarkom, da doseže učinkovito kombinacijo manganovega bakrenega in se srečuje s strogom, ki se strinjajo, da se bodo popadke z visokimi merilniki in pozornim retorjem, ki se spopadejo z močjo, ki se spopada z visoko-STRENGH APTINGHTINGHTINGHTIONSKI. Prevodnost . s hitrim razvojem pametnih omrežij in tehnologije zelene energije bodo manganovi bakreni šanti igrali vse bolj osrednjo vlogo na področju električnega merjenja in nadzora .
kontaktirajte nas