Nov del energetskega kontaktorja
Z razvojem novih energetskih vozil in fotonapetostnega shranjevanja energije se tržno povpraševanje po novih energetskih visoko-napetostnih enosmernih kontaktorjih, kot osrednjih komponentah visoko-napetostnih in-tokovnih sistemov, še naprej širi. Imajo stroge zahteve glede tesnjenja, izolacije, prevodnosti in drugih lastnosti v visoko{4}}napetostnih enosmernih okoljih, zlasti pri ključnih procesih, kot so "metalizirana keramika iz aluminijevega oksida, vakuumsko spajkanje bakrenih izpušnih odprtin in lasersko varjenje komor za gašenje obloka".
-
Nov del energetskega kontaktorjaXiamen Apollo zagotavlja visoko{0}}zanesljivost, nove rešitve za dele energetskih kontaktorjev: HVDC metalizirana keramika, HVDC bakrene komponente za samodejno brizganje; HVDC bakrene komponente...Več
-
Metalizirane keramične izolacijske cevi Metalizirani kera...Metalizirane keramične izolacijske cevi Keramični del za metalizacijo, kot ključni izolacijski deli visoko{0}}napetostnih kontaktorjev za enosmerni tok, mora hkrati imeti visoko dielektrično...Več
-
HVDC bakrene komponente za avtomatsko brizganjeV visoko-napetostnih sistemih enosmernega toka novih energetskih vozil usklajena zasnova strukturnih in prevodnih komponent neposredno vpliva na varnost sistema, dolgoročno-zanesljivost in...Več
-
HVDC bakrene izpušne cevi in komponente armaturnega pok...V novih energetskih vozilih, polnilni infrastrukturi in velikih-sistemih za shranjevanje energije (BESS) visoko-napetostni enosmerni kontaktorji služijo kot "zadnja obrambna linija" za...Več
-
Deli komore za gašenje obloka HVDCV električnem življenjskem ciklu novih energetskih vozil, visoko{0}}zmogljivih polnilnih postaj in sistemov za shranjevanje energije (ESS) je najstrožji izziv, s katerim se soočajo...Več
-
Metaliziran keramični enosmerni rele iz aluminijevega oksidaMetaliziran keramični enosmerni rele iz aluminijevega oksida, izdelan iz 95 % keramike iz aluminijevega oksida in metalizacije Mo‑Mn, zagotavlja hermetično tesnjenje in visokonapetostno dušenje...Več
-
Keramično ohišje iz aluminijevega oksida Al2O3 za visokon...Visokonapetostni enosmerni (HVDC) sistemi v električnih vozilih in enotah za shranjevanje energije se soočajo z izjemnimi izzivi glede dušenja obloka in celovitosti izolacije. V pogojih...Več
-
95 % metalizirana keramika iz aluminijevega oksida95-odstotna metalizirana keramika iz aluminijevega oksida je keramična strukturna komponenta, izdelana iz 95-odstotnega Al₂O₃ materiala in metalizirana po metodi Mo-Mn, posebej zasnovana za nove...Več
-
Relejna keramika iz metaliziranega aluminijevega oksidaRelejna keramika iz metaliziranega aluminijevega oksida služi kot ključne izolacijske in tesnilne komponente za visoko{0}}napetostne releje DC (HVDC), kontaktorje HVDC za nove energetske...Več
-
Keramično ohišje releja EVTa izdelek je naše neodvisno izdelano keramično ohišje releja EV, komponenta za tesnjenje jedra in izolacijska komponenta za visoko-napetostne enosmerne kontaktorje v novem energetskem sektorju....Več
-
Metaliziran keramični izolator iz aluminijevega oksidaTa metaliziran keramični izolator iz aluminijevega oksida je ohišje, razvito posebej za novi energetski železniški tranzit, avtomobilske visoko-napetostne enosmerne kontaktorje in...Več
-
Visoko temperaturno metalizirano keramično ohišje relejaOhišje releja iz visokotemperaturne metalizirane keramike je ključna komponenta embalaže za enosmerne visokonapetostne-napetostne releje. Tvori hermetično zaprto povezavo med kovinskimi vodniki in...Več
Ključne procesne tehnologije
1. Postopek metalizacije keramike
Postopek: vlivanje prahu visoke-čistosti → 1300 stopinj pred-sintranja → molibden-sintranje z mešanico mangana (1450 stopinj ) → nikljanje (3-5 μm) → odkrivanje puščanja s helijevo masno spektrometrijo.
Kontrola: površinska hrapavost Ra manjša ali enaka 0,8 μm, dimenzijska toleranca ±0,05 mm.
2. Postopek vakuumskega spajkanja
Parametri: trdo spajkanje na osnovi -srebra (Ag72Cu28), temperatura 780–820 stopinj, izolacija 5–10 minut, stopnja vakuuma Manjši ali enak 5 × 10⁻⁴Pa.
Predobdelava: bakrena plast za razmaščevanje/oksidacijo, strižna trdnost po-varu Večja ali enaka 50MPa.
3. Postopek laserskega varjenja
Komora za gašenje obloka: laser z neprekinjenimi vlakni (300-1000 W), argonska zaščita, globina taljenja> 1,5 mm, zvar brez por/brizganja.
Pregled: rentgensko odkrivanje napak + preskus zrakotesnosti za zagotovitev zanesljive strukture.
Koordinacija procesa in preverjanje delovanja
1. Ujemanje materiala
Keramika (7,2×10⁻⁶/stopinja) in baker (17×10⁻⁶/stopina) razbremenita toplotno obremenitev s pomočjo prožne strukture za trdo spajkanje (valovita izpušna cev) in vzdržita cikel -40 stopinj ~+150 stopinj.
2. Kontrola kakovosti
Popolna sledljivost procesa: preveriti je mogoče serijo materiala, procesne parametre (natančnost ±1 %) in podatke o preskusih.
Strogo testiranje:
Električni: kontaktni upor Manjši ali enak 0,5 mΩ, vzdržljiva napetost 5000 V AC/1 min;
Mehansko: 100.000 življenjskih dob, vibracije (20-2000Hz) brez okvare;
Okolje: stabilna zmogljivost v slanem prhu (96 ur) in vlažni vročini (500 ur).
3. Tehnične prednosti
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100.000-krat, stopnja napak<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji delov novih energetskih kontaktorjev na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih storitev po meri. Lepo vas vabimo, da v naši tovarni kupite-nov visokokakovosten energetski kontaktor.

