Nov del energetskega kontaktorja
Z razvojem novih energetskih vozil in fotonapetostnega shranjevanja energije se tržno povpraševanje po novih energetskih visoko-napetostnih enosmernih kontaktorjih, kot osrednjih komponentah visoko-napetostnih in-tokovnih sistemov, še naprej širi. Imajo stroge zahteve glede tesnjenja, izolacije, prevodnosti in drugih lastnosti v visoko{4}}napetostnih enosmernih okoljih, zlasti pri ključnih procesih, kot so "metalizirana keramika iz aluminijevega oksida, vakuumsko spajkanje bakrenih izpušnih odprtin in lasersko varjenje komor za gašenje obloka".
-
Nov del energetskega kontaktorjaXiamen Apollo zagotavlja visoko{0}}zanesljivost, nove rešitve za dele energetskih kontaktorjev: HVDC metalizirana keramika, HVDC bakrene komponente za samodejno brizganje; HVDC bakrene izpušne...Več
-
Metalizirano keramično ohišje za močnostne polprevodnikeV ozadju hitrega razvoja nove energetske industrije v smeri višje napetosti in večje gostote moči so tradicionalni kontaktorji pogosto izpostavljeni varnostnim nevarnostim zaradi nezadostne...Več
-
Natančna obdelava keramičnih delov iz aluminijevega oksidaV novi energiji, električni avtomatizaciji, polprevodniški opremi, medicinskih napravah in vrhunski-proizvodni industriji postajajo visoko-natančni, obrabno-odporni in zelo izolativni strukturni...Več
-
Metalizirana keramikaMetalizirana keramika je ključna komponenta močnostne elektronike in vrhunske-embalaže. Z brezhibno integracijo izolacije in visoke-temperaturne odpornosti keramične podlage z električno in...Več
-
Metalizirana keramika iz aluminijevega oksidaNaša metalizirana keramika iz aluminijevega oksida je natančno-izdelana komponenta, zasnovana za-kontaktorje enosmernega toka (HVDC) v novih energetskih aplikacijah, vključno z električnimi...Več
-
Natančni napredni keramični metalizirani deli aluminijeve...V-svetu novih energetskih in visoko{1}}napetostnih sistemov enosmernega toka (HVDC), v katerem so visoki vložki, se o iskanju komponent, ki lahko zagotovijo neomajno delovanje v ekstremnih...Več
-
Precizne metalizirane keramične komponente iz aluminijeve...V nenehno-razvijajočem se okolju novih energetskih in-visokonapetostnih sistemov enosmernega toka (HVDC) je povpraševanje po natančnih komponentah, ki lahko prenesejo ekstremne pogoje in hkrati...Več
-
Keramika v kovinoV dinamičnem kraljestvu nove energije in visoko{0}}napetostnih sistemov enosmernega toka (HVDC) je potreba po zanesljivih in visoko{1}}zmogljivih električnih komponentah postala najpomembnejša....Več
-
Keramična metalizacijaKeramična metalizacija je ključni postopek pri izdelavi HVDC novih visokonapetostnih enosmernih kontaktorjev-napetostnih delov, zlasti pri metaliziranih keramičnih komponentah. Ta tehnika olajša...Več
-
Precizna metalizirana keramikaPrecizna metalizirana keramika je postala nepogrešljiva v sodobnih električnih in elektronskih sistemih, saj ponuja edinstveno kombinacijo toplotnih, električnih in mehanskih lastnosti. Naši...Več
-
Metalizirana keramikaKo se svet pomika k bolj trajnostni energetski prihodnosti, narašča povpraševanje po učinkovitih in zanesljivih visokonapetostnih sistemih enosmernega toka (HVDC) v novih energetskih aplikacijah....Več
-
Metalizirana aluminijeva keramika za električne komponenteV hitro razvijajočem se okolju novih energetskih in visoko{0}}napetostnih sistemov enosmernega toka (HVDC) povpraševanje po zanesljivi in visoko-metalizirani aluminijevi keramiki za električne...Več
Ključne procesne tehnologije
1. Postopek metalizacije keramike
Postopek: vlivanje prahu visoke-čistosti → 1300 stopinj pred-sintranja → molibden-sintranje z mešanico mangana (1450 stopinj ) → nikljanje (3-5 μm) → odkrivanje puščanja s helijevo masno spektrometrijo.
Kontrola: površinska hrapavost Ra manjša ali enaka 0,8 μm, dimenzijska toleranca ±0,05 mm.
2. Postopek vakuumskega spajkanja
Parametri: trdo spajkanje na osnovi -srebra (Ag72Cu28), temperatura 780–820 stopinj, izolacija 5–10 minut, stopnja vakuuma Manjši ali enak 5 × 10⁻⁴Pa.
Predobdelava: bakrena plast za razmaščevanje/oksidacijo, strižna trdnost po-varu Večja ali enaka 50MPa.
3. Postopek laserskega varjenja
Komora za gašenje obloka: laser z neprekinjenimi vlakni (300-1000 W), argonska zaščita, globina taljenja> 1,5 mm, zvar brez por/brizganja.
Pregled: rentgensko odkrivanje napak + preskus zrakotesnosti za zagotovitev zanesljive strukture.
Koordinacija procesa in preverjanje delovanja
1. Ujemanje materiala
Keramika (7,2×10⁻⁶/stopinja) in baker (17×10⁻⁶/stopina) razbremenita toplotno obremenitev s pomočjo prožne strukture za trdo spajkanje (valovita izpušna cev) in vzdržita cikel -40 stopinj ~+150 stopinj.
2. Kontrola kakovosti
Popolna sledljivost procesa: preveriti je mogoče serijo materiala, procesne parametre (natančnost ±1 %) in podatke o preskusih.
Strogo testiranje:
Električni: kontaktni upor Manjši ali enak 0,5 mΩ, vzdržljiva napetost 5000 V AC/1 min;
Mehansko: 100.000 življenjskih dob, vibracije (20-2000Hz) brez okvare;
Okolje: stabilna zmogljivost v slanem prhu (96 ur) in vlažni vročini (500 ur).
3. Tehnične prednosti
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100.000-krat, stopnja napak<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji delov novih energetskih kontaktorjev na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih storitev po meri. Lepo vas vabimo, da v naši tovarni kupite-nov visokokakovosten energetski kontaktor.

