Kovinski deli za žigosanje so ena glavnih komponent v sodobni industrijski proizvodnji in se pogosto uporabljajo v relejih, stikalih, kontaktorjih, odklopnikih, varovalkah, kondenzatorjih, električni opremi, avtomobilih, fotovoltaičnih novih energijah, sistemih za shranjevanje energije in drugih industrij ., ki se pojavljajo v obliki, ki se pojavljajo ali se večkrat pojavljajo etične opreme in popravijo ene ali večkrat, kovine uporabljajo revije in pokuka Pridobite dele zahtevane oblike . z naraščajočimi proizvodnimi zahtevami, natančnostjo, učinkovitostjo in stopnjo avtomatizacije postopka žigosanja ter naslednjo tehnologijo površinske obdelave so postali pomembni standardi za merjenje kakovosti in zmogljivosti žigosanih plošč .
Analiza pogosto uporabljenih kovinskih trakov in njihovih žigosanjskih zmogljivosti
Deli za žigosanje bakra
Bakreni trakovi so zelo prevodni in primerni za proizvodnjo električnih konektorjev, relejskih stikov, napajalnih priključkov in drugih izdelkov z izjemno visokimi zahtevami za prevodnost . Material je mehak, duktilen in ima odlično oblikovanje .
01
Medeninasti deli za žigosanje
Medenske trakove so bakrene zlitine z dobrimi obsežnimi mehanskimi lastnostmi . Primerne so za proizvodnjo dodatkov za električno stikalo, priključne sponke itd.
02
Deli za žigosanje aluminijeve zlitine
Aluminijeve zlitine, kot so AL3003, AL5052, AL 6005- T5 itd.
03
Deli za žigosanje iz nerjavečega jekla
V glavnem z uporabo 304, 316 in drugih trakov iz nerjavečega jekla z visoko trdoto in močnim korozijskim upornostjo se pogosto uporabljajo v električnih ohišjih, avtomobilskih konstrukcijskih delih itd.
04
Električni deli za žigosanje čistega železa
Pogosto uporabljeni materiali, kot so DT4E, DT4C itd.
05
Tabela: Primerjava žigosanja lastnosti petih značilnih kovinskih trakov
| Lastnosti materiala | Bakreni trak | Medeninasti trak | Strip aluminijeve zlitine | Strip iz nerjavečega jekla | Električni čisti železni trak |
| Prevodnost (%IAC) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Natezna trdnost (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Raztezanje (%) | Večji od ali enake 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Trdota (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Težave pri žigosanju | Srednje | Enostavno | Enostavno do srednje | Težko | Srednje |
| Tipična debelina (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Glavne aplikacije | Električni konektorji | Elektronske komponente | Fotovoltaični oklepaji | Natančni strukturni deli | Elektromagnetne komponente |
Primerjava metod procesa žigosanja: enostalno žigosanje proti progresivnemu žigosanju
1. žigosanje z eno postajo
Značilnosti procesa: Vsak postopek izdelka je zaključen v korakih in se opira na ročno nalaganje in razkladanje .
Prednosti:
Preprosta struktura plesni in nizki razvojni stroški;
Primerno za proizvodnjo majhnih serij, vzorca ali nestandardne delom;
Slabosti:
Nizka učinkovitost in visoka odvisnost od dela;
Slaba dimenzijska doslednost in zlahka vpliva na človeško delovanje;
Tipične aplikacije: majhni deli za žigosanje bakra, električni vzorci čistega železa, deli po meri iz nerjavečega jekla itd. .
2. progresivno žigosanje die
Značilnosti procesa: Z neprekinjenim hranjenjem več plesni votline dopolnjujejo udarjanje, upogibanje, raztezanje, rezanje in druge procese v enem .
Prednosti:
Visoka učinkovitost: na stotine kosov je mogoče odtisniti na minuto;
Visoka natančnost: odlična dimenzijska konsistentnost in majhna napaka v krmilnici;
Sestavljene funkcije, kot so tapkanje v obliki in koviče in v modelih, je mogoče integrirati;
Slabosti:
Visoki razvojni stroški in dolg cikel;
Višje zahteve za debelino materiala, toleranco in trdoto;
Tipične aplikacije: velike količine medeninastih žigosanja, aluminijeve zlitine fotonapetostne dodatke, ohišja iz nerjavečega jekla, električni terminali in drugi standardizirani izdelki .
Tabela: Primerjava ključnih kazalnikov za žigosanje z eno postajo in progresivno žigosanje matrice
| Kazalniki primerjave | Žigosanje na eno postajo | Progresivno žigosanje | Analiza razlike |
| Učinkovitost proizvodnje (udarci/minuta) | 5-15 | 60-120 (progresivna matrica visoke hitrosti lahko doseže 800+) | Progresivna matrica je 5-80 krat hitrejša |
| Dimenzijska toleranca (mm) | ±0.1 | ±0.02 | Progresivna matrica ima 5 -krat večjo natančnost |
| Zahteve za delo | 1 oseba na stroj | 1 oseba lahko poskrbi za stroje 3-5 | Progressive Die prihrani 80%+ delo |
| Stroški plesni | Nizko (tisoč deset tisoč) | Visoko (100, 000-1 milijon+) | Progresivna matrica je 10-100 krat višja |
| Cikel priprave proizvodnje | Kratki (1-2 tedni) | Dolgi (4-12 tedni) | Progresivna matrica je 3-6 krat daljša |
| Uporaben izhod | <50,000 pieces/year | >100, 000 kosi/leto | Progresivna matrica je primerna za velike količine |
| Hitrost uporabe materiala | Nizka (60-75%) | Visoko (75-90%) | Progressive Die je 15-30% višji |
Vpliv materiala in oblikovanja na kakovost žigosanja
Visoko natančno žigosanje se mora zanašati na visoko zmogljive matrice ., ali je zasnova matrice razumna ali ne neposredno določa doslednost, življenjsko dobo in stabilnost žigosanih delov . Skupni materiali za matrice vključujejo:
SKD11, DC53, ASP23 in drugi visoki trdni hladni jekli: primerni za žigosanje kovin z visoko trdostjo;
Vloži za karbide: Uporablja se za barvanje šaržnega žigosanja z visoko trdno nerjavno jeklo ali električno čistega železa;
Ključne točke zasnove strukture:
Prepričajte se, da je udarec koaksialen s predlogo, da se prepreči odstopanje;
Nastavite vodniške zatiče in vodniške stebre, da zmanjšate napake v živo;
Razumno razporedite zaporedje praznjenja in oblikovanja, da se izognete razpokam ali odmiku .
Tabela: Zahteve za izbiro materiala in učinkovitost ključnih komponent progresivnih matric
| Komponente plesni | Priporočeni materiali | Zahteve za trdoto | Površinsko obdelavo | Kazalniki življenja |
| Udarec | SKD11/SLD | Hrc 60-63 | TIN/TICN prevleka | 1-3 milijon krat |
| Punch umre | SKH51/ASP23 | Hrc 60-62 | Zrcalno poliranje | 2-5 milijon krat |
| Upogib | DC53 | Hrc 58-60 | Kromirano plošča | 500, 000-1 milijon krat |
| Vodnik zatiča in vodnik | Suj2 | Hrc 58-60 | Superfining | 10 milijonov krat+ |
| Teles kalupa | FC300/P20 | Hb 280-320 | - | - |
| Palica izterja | SKD61 | Hrc 50-52 | Zdravljenje z nitriranjem | 3 milijone krat+ |
Načini nadzora kakovosti za žigosanje izdelkov
Kakovostni kovinski žigosanje po meri ne izhajajo le iz kakovostnih materialov in kalupov, ampak se zanašajo tudi na prefinjen nadzor procesov:
Pregled surovin:Materiali trakov morajo imeti prozorno toleranco na debelino in zahteve po kakovosti površine;
Vzdrževanje plesni:Redno čistite in zamenjajte obrabljene dele, da podaljšajo življenjsko dobo plesni;
Nastavitev parametra za žigosanje:Razumno nastavitve tlaka, hitrosti poteze in razmika med hranjenjem;
Prvi sistem in pregled:Vsako serijo izdelkov je treba izmeriti in pregledati;
Samodejni sistem za spremljanje:Zaznajte prekinitev, dislokacijo, nepravilnost plesni itd. . med žigosanjem .
Proces površinskega obdelave izdelkov za žigosanje kovin
Po oblikovanju natančnih kovinskih žigosanja je površinska obdelava ključni postopek za izboljšanje korozijske odpornosti, estetike in funkcionalnosti izdelkov . Skupne metode vključujejo:
1. elektroplacijska obdelava
Nikelj obloge, pločevina, plošča, zlata obloga: običajno se uporablja za bakrene žigosanje in medeninaste deli za povečanje prevodnosti in oksidacijske odpornosti;
Cinkova plošča, kromirana plošča: Primerno za konstrukcijsko zaščito pred korozijo, kot so deli za žigosanje aluminijeve zlitine ali povečanje videza strukturnih delov iz nerjavečega jekla .
2. anodiranje
V glavnem se uporablja za deli za žigosanje aluminijevih zlitin, kot so konektorji fotovoltaičnih nosilcev, za izboljšanje površinske trdote, korozijske odpornosti in konsistence videza .
3. pasivacija
Uporablja se za deli za žigosanje iz nerjavečega jekla, da izboljšajo svojo kemično korozijsko odpornost in podaljšajo življenjsko dobo .
4. razprševanje/peskanje
Uporablja se za konstrukcijske dele ali izdelke za lupine za povečanje trenja ali estetskih dekorativnih učinkov, ki jih običajno opazimo v delih, ki stopijo v baterijo v novi energetski industriji .
5. razbremenitev in poliranje
Natančne deli za žigosanje (na primer čisti deli za žigosanje železa in električni kontaktni dodatki) je treba razkriti in polirati, da se izboljša natančnost in funkcionalnost montaže .
Aplikacijska polja in rešitve za žigosanje delov
Električna industrija:Deli za žigosanje bakra in medeninasti deli se uporabljajo za nizkonapetostne stikala, kontaktorje in relejske konstrukcijske dele .
Nova energetska industrija:Deli za žigosanje aluminijevih zlitin se uporabljajo za sončne oklepaje in strukture za shranjevanje energije .
Avtomobilska industrija:Žigosanje iz nerjavečega jekla se uporabljajo za konstrukcije vozil in nosilce modula akumulatorja .
Elektromagnetne komponente:Električna čista žigosanja železa se uporabljajo za magnetne komponente, kot so relejske armature, mehke in elektromagnetna jedra .
In the era of efficient manufacturing, the quality of metal stampings not only comes from precise mold design and high-performance metal strips but also must be combined with advanced stamping equipment and a scientific quality control system. Single-station stamping is suitable for flexible proofing, while progressive die stamping represents the future direction of high productivity, high consistency, and low manpower dependence. At the same time, Kakovostni postopki površinske obdelave dajejo žigosanje več funkcionalnosti in prilagodljivosti .
Ne glede na to, ali gre za natančne bakrene žigosanje, standardizirane medeninaste žigosanje, lahke žigosanje aluminijevih zlitin, žigosanje iz nerjavečega jekla z visoko trdnostjo ali električne čiste žigosanje železa za magnetne vodnike, vedno jemljemo kot jedro, da kupcem v različnih panogah zagotavljamo visoko kakovostne, prilagojene in bolne izdelke za žigosanje kovin . celotno rešitev . celovito rešitev . celovito rešitev . celovito rešitev . celovito rešitev . celovito rešitev . celovito rešitev..
kontaktirajte nas
