Srebrni stiki so nepogrešljivi električni kontaktni komponente v različnih nizkonapetostnih električnih napravah, kot so releji, stikala, kontaktorji, odklopniki in termostati . njihova zmogljivost neposredno vpliva Substrat in ta postopek običajno dosežemo s kovičenjem z žigosanji iz materialov, kot sta baker ali medenina . Ta članek se bo osredotočil na primerjavo treh skupnih metod zakovičenja v srebrnem stiku, analizo njihovih prednosti in slabosti ter poudarjanje napredka "in-moldnega srebrnega kontaktnega kontakta"...
Osnovno načelo zakovičenja srebra
Silver contact riveting refers to fixing the electrical contacts made of silver alloy materials and the conductive substrate (usually copper stampings or brass stampings) into an integrated component through a physical connection, thereby achieving the functions of structural integration and electrical conduction. This process has a decisive influence on the dimensional consistency, reliability, and mass production efficiency of electrical komponente .
Primerjava treh metod za kovčijo srebra
Tabela: Primerjava ključnih kazalnikov treh metod montaže s srebrnim kontaktom
| Kazalniki primerjave | Ročno kovičenje | Polavtomatsko kovičenje | V kovičenju |
| Učinkovitost proizvodnje (nabor/dan osebe) | 5000-8000 | 10000-30000 | 80000-100000 |
| Dimenzijska konsistenca (odstopanje višine) | ± 0,1 mm ali več | ± 0,05 mm | ± 0,02 mm |
| Stroški naložbe v opremo | Nizka (deset tisoč juanskih nivojev) | Srednje (sto tisoč juanov) | Visoka (milijon juanskih nivojev) |
| Veljavna proizvodna lestvica | Vzorec/zelo majhna serija | Majhna serija | Velika serija |
| Stopnja ročne odvisnosti | Polna odvisnost | Zmerna odvisnost | Ne potrebe |
| Proces nadzorovalnosti | Revni | Splošno | Odlično |
| Tipičen donos | 95%-98% | 98%-99% | 99,5% ali več |
1. ročno kovičenje
Ročno kovičenje je tradicionalna metoda kovičenja, ki je običajno primerna za začetno dokazovanje vzorcev in majhno preskusno proizvodnjo . Ta metoda obdeluje srebrne stike in bakrene ali medenine žigosanje v ločene dele, in se opira na kvalificirane delavce, da jih uporabijo orodja in jih zaprejo za eno .
Prednosti:naložbe z nizko opremo, visoka prilagodljivost procesa, primerna za majhno serijo ali prilagojeno proizvodnjo;
Slabosti: visoka odvisnost od ročnega delovanja, slaba dimenzijska konsistentnost, nizka učinkovitost (dnevni izhod 5, 000-8, 000 nastavitve), ni primerna za množično proizvodnjo .
2. polavtomatsko kovičenje
Polavtomatsko zakovičenje uvaja samodejni mehanizem hranjenja, ki temelji na ročnih komponentah za kovičenje v modelih . samodejno hranjenje se doseže s srebrno kontaktno ploščo, delavci
Prednosti:V primerjavi z ročnim kovičenjem je učinkovitost proizvodnje močno izboljšana (do 10, 000-30, 000 nabori na dan), konsistenca koviča pa je razmeroma izboljšana;
Slabosti: še vedno zahteva ročno intervencijo, visoko intenzivnost dela, primerna za proizvodnjo majhne in srednje serije ter omejena stopnja avtomatizacije .
3. zakovičenje v progresivni matrici (kovičenje v srebrnih stikih)
Ta postopek uporablja večstopenjsko visoko hitro progresivno žigosanje matrice in sistem samodejnega hranjenja . Srebrni stiki se dovajajo skozi vibrirajočo ploščo, bakreni trak ali medeninski trak pa se neprestano odtisne skozi progresivno matrico . Srebrni kontakti so natančno nameščeni in raztrgani in raztrgani so v notranjosti. kovičenje .
Prednosti:
Visoka učinkovitost: hitri proizvodni cikel (do 80, 000-100, 000 set/dan), primeren za naročila velikih količin;
Visoka konsistenca: z natančnim nadzorom pozicioniranja matrice je dimenzijska stabilnost vsakega niza zakovičenih komponent izjemno visoka;
Visoka stopnja avtomatizacije: Zmanjšajte ročno intervencijo, zmanjšati stroške dela in pokvarjene stopnje;
Visoka integracija: stiskanje, pozicioniranje in električno kovičenje v enem . so zaključeni
Slabosti: Razvojni cikel zgodnjega plesni je dolg in naložbe v stroške so visoke, kar je primerno za srednje- in dolgoročne projekte paketnega naročila .
Procesni tok v obliki kontaktnega kontaktnega srebra
1. Priprava materiala: Končni srebrni stik se samodejno napaja skozi vibracijsko ploščo, baker ali medeninasti pa je pripravljen;
2. Samodejni sistem hranjenja: Srebrni stiki se razporedijo in prenašajo v določen položaj kalupa;
3. In-mozdno kovičenje: V določeni postaji progresivnega plesni visoke hitrosti so srebrni stiki in bakreni ali medeninasti trakovi natančno zakovičeni;
4. Naknadno žigosanje in oblikovanje: Po več postajah se zaključijo prebijanje, upogibanje, oblikovanje in drugi procesi, da se tvorijo celoten zakovičeni sklop;
Nj
Tabela: Primerjalna analiza celovitih stroškov električnih stikov in alternativnih procesov (na podlagi letne izhoda 10 milijonov kompletov)
| Kategorija stroškov | Ročno kovičenje | Polavtomatsko kovičenje | V kovičenju | Pripombe |
| Stroški dela (10, 000 juan/leto) | 120-150 | 60-80 | 10-15 | Na podlagi letnih stroškov na prebivalca 80, 000 juan |
| Amortizacija opreme (10, 000 juan/leto) | 2-5 | 10-15 | 30-50 | Življenje kalupa v kovičanju v obliki je 5 milijonov krat |
| Poklic na mestu (M²) | 200 | 150 | 50 | Vključno s surovinami in zlaganjem končnega izdelka |
| Izguba kakovosti (10, 000 juan/leto) | 30-50 | 15-25 | 5-10 | Vključno s zahtevki za predelavo, odpadke in stranke |
| Stroški porabe energije (10, 000 juan/leto) | 5-8 | 10-15 | 20-25 | Moč opreme za električne stike v die za kovance je razmeroma visoka |
| Skupni stroški (10, 000 juan/leto) | 157-213 | 95-135 | 65-100 | Skupni stroški kovičenja v obliki so najnižji |
Tehnične značilnosti progresivne žigosanje matrice
Večnamenska integracija, žigosanje in zakovice se zaključijo hkrati;
Visoko natančna obdelava plesni (toleranca znotraj ± 0,01 mm), da se zagotovi natančno pozicioniranje srebrnih stikov in žigosanja;
Prilagojene zasnove je mogoče izdelati v skladu z močjo zakovice, premera srebrnega stika in debelino žigosanja dela;
Se lahko prilagodi različnim oblikam srebrnih stikov, kot so pike, kvadratni kosi, posebne stike itd. .
Tabela: Podrobna razlaga funkcij progresivnih postaj matrice za kovičenje v tipičnih srebrnih kontaktnih kalupih
| Številka postaje | Funkcionalni opis | Ključne tehnične točke | Zahteve glede natančnosti |
| 1-3 | Vodenje in pozicioniranje | Vodnik za pozicioniranje zatiča, odpravljanje tolerance materiala | ± 0,01 mm |
| 4-6 | Prebijanje referenčnih lukenj in obdelave lukenj | Zagotovite referenco pozicioniranja za naslednje postaje | ± 0,01 mm |
| 7-9 | Predhodno prebijanje in oblikovanje zakovičenih lukenj | Premer luknje je 0.05-0.10 mm manjši od premera kontaktne palice | ± 0,005 mm |
| 10-12 | Strip sploščanje in sproščanje stresa | Odpravite materialni notranji stres in izboljšajte ravnost | Ravna 0,02 mm |
| 13-15 | Hranjenje s srebrnim stikom in prednastavljenostjo | Pozicioniranje z zrakom, ki je pomagalo, da se zagotovi vertikalnost stika | ± 0,01 mm |
| 16-18 | Primarno oblikovanje kovičenja | Nadzirajte smer kovinskega toka in začetnega oblikovanja | Nadzor tlaka ± 3% |
| 19-21 | Končno oblikovanje kovičenja | Doseči končno obliko in moč vezanja | Višinska toleranca ± 0,02 mm |
| 22-24 | Shape Punching in praznjenje | Ločitev končnega izdelka, vzdrževana kakovost roba | Burr manj ali enak 0,02 mm |
Nadzor dimenzije in zagotavljanje kakovosti za kovinjenje srebrnega stika
(1) . Za nadzor globine in položaja za kovči uporabite omejitvena struktura zasnove in natančno vodnika.
(2) . sistem za nadzor kovinskih sil zagotavlja trdno povezavo brez deformacije;
(3) . CCD sistem vizualnega prepoznavanja lahko integriramo v kalup, da se zazna status hranjenja srebrnih stikov in odstopanje položaja po zakovi v realnem času;
"
Optimizacija procesa bakrenega berilskega zakovičenega srebrnega stika je neprekinjen postopek . z metodo zasnove poskusov (DOE), parametri za kovin, hitrost in temperaturo so sistematično prilagojeni, da bi našli najboljše okno procesa; Kovinske pretočne in kristalne fazne spremembe na zakovičenem vmesniku se preučujejo s metalografsko analizo, da se usmerijo v izboljšanje strukture plesni; and the long-term reliability of riveted components is verified through accelerated life tests8. These in-depth technical studies have enabled the in-mold riveting process to continuously break through the limits. For example, the latest ultrasonic-assisted in-mold riveting technology promotes metal interface fusion through high-frequency vibration, which increases the Moč zakovice za več kot 20%in je še posebej primerna za scenarije uporabe z zahtevami za visoko zanesljivost .
Scenariji prijave srebrnega stika
Srebrni kontaktni zakovičenje bakrenih žigovih delov: široko uporabljeno v situacijah, ki zahtevajo visoko prevodnost, kot so stiki, ki premikajo rele in koščki, ki povezujejo vezje;
Srebrno kontaktno kovico medeninastih žigosanih delov: Uporablja se za stikala, gumbe in druge konstrukcijske dele, ki zahtevajo določeno stopnjo elastičnosti;
Progressive Die Silver Contact Coving: podpira več specifikacijske kontaktne izdelke in se prilagaja celovitemu zahtevam sodobne električne industrije za "visoko učinkovitost, stabilnost in nizke stroške" .
As the manufacturing industry develops towards intelligence and automation, traditional manual or semi-automatic silver contact riveting methods can no longer meet the requirements of the modern electrical component industry for "high consistency, high efficiency, and low labor dependence". In-mold silver contact riveting technology is gradually becoming the mainstream trend of silver contact processing with its advantages of high process integration, excellent efficiency, and good natančnost . v prihodnosti bo z razvojem visoko natančne progresivne tehnologije die bo relejevski premični pomladni kovinski postopek igrala pomembnejšo vlogo v številnih električnih komponentah, kot so releji, kontaktorji in termostati .
kontaktirajte nas
