Poglobljena analiza tehničnih točk medeninastih žigosanj

V sodobni proizvodnji so medeninasti žigovi zavzeli pomemben položaj zaradi svojih edinstvenih lastnosti in široke uporabe. Od natančnih komponent elektronske opreme do avtomobilskih delov, medeninasti žigosanje nudijo ključno podporo razvoju različnih panog z odličnimi zmogljivostmi obdelave in stabilnimi fizičnimi lastnostmi. Naslednje bo raziskalo tehnične vidike, povezane z žigosanjem medenine.

Medenina, surovina medeninastih žigosa, je zlitina bakra-cinc, vsebnost cinka pa je običajno med 5% in 45%. Različne vsebine cinka dajejo medenine različne lastnosti. Medenina z nizko vsebnostjo cinka (na primer 5% - 20%) ima dobro plastičnost in je primerna za obdelavo medeninastih žigosanja s kompleksnimi oblikami. Raztezanje lahko doseže 40% - 60%, kar omogoča materialu, da se podvrže veliki deformaciji, ne da bi se med postopkom žigosanja razbilo, pri čemer se doseže proizvodnja medeninastega terminala za žigosanje, kot so natančni elektronski konektorji in drugi izdelki z visokimi zahtevami za natančnost oblike.

Ko se vsebnost cinka poveča na 30% - 45%, se moč medenine bistveno izboljša in natezna trdnost lahko doseže 300 - 500 MPA, medtem ko ohranja določeno žilavost. Zaradi te značilnosti je primerna za izdelavo električnih medeninastih stikalnih delov, ki zdržijo velike zunanje sile, kot je medeninasti hladilni hladilnik avtomobilskega radiatorja, ki lahko zdrži tlak hladilne tekočine in mehanske vibracije po žigosanju.

(I) Oblikovanje žigosanja matrice

Natančnost žigosanja neposredno vpliva na kakovost medeninastih žigosanja. Odmik za matrico je ključni parameter. Za električne medeninaste dele pritisnite za stikalne vtičnice z debelino {0}}} mm, je razumni odmik na eni strani na splošno nadzorovan pri 6% - 10% debeline materiala. Na primer, za žigosanje 1 mm debele medeninaste plošče je enostranski odmik približno 0. 06 - 0. 1 mm, ki ne more le zagotoviti dimenzijske natančnosti medeninastih žigosalnih delov, ampak tudi zmanjšati silo za praznjenje in podaljša življenjsko dobo matrice.

Površinske hrapavosti kalupa ni mogoče prezreti. Na splošno je potrebna hrapavost delovne površine, da doseže RA 0. 8 - ra1.6μm. Gladka površina plesni lahko zmanjša trenje med materialom in kalupom med postopkom žigosanja, prepreči, da bi se površina hladnega žigosanja medenine za stikalo opraskala in potegnila, in izboljša kakovost površine izdelka.

(Ii) Izbira opreme za žigosanje
Izbira tonaže opreme za žigosanje je tesno povezana z velikostjo in debelino materialaTerki deli medeninaste pločevine. Vzemimo medeninasti del z žigosanjem s površino 100 cm² in debelino 2 mm kot primer, v skladu s formulo izračuna sile je potrebna silo za praznjenje približno 30-50 tone. Zato je treba izbrati udarec s primerno tonažo. Na splošno je izbran za močni stisk 60-80 tona, da se zagotovi nemoten napredek postopka žigosanja, hkrati pa rezervira določeno varnostno mejo.

Stisni hitrost stiskalnice bo vplivala tudi na kakovost medeninastega žigosanja delov. Za medeninaste sponke za rele za pin je na splošno bolj primerno za nadzor hitrosti drsnika v 10-30 krat/minuto. Počasnejša hitrost prinaša plastično deformacijo materiala med postopkom žigosanja in zmanjšuje tveganje za koncentracijo stresa in rupturo.

(I) Dimenzijski nadzor natančnosti
Med postopkom žigosanja bo zaradi dejavnikov, kot je elastična obnovitev materiala, velikost medeninastih delov za žigosanje določeno odstopanje od velikosti plesni. Za žigosanje z žigosalnico z visoko natančnostjo, je treba dimenzijsko toleranco nadzorovati pri ± 0. 05-} ± 0. 1mm. Z optimizacijo parametrov procesa žigosanja, kot so prilagajanje hitrosti žigosanja in vrzel v plesni ter z uporabo več metod oblikovanja žigosanja, se lahko dimenzijsko odstopanje učinkovito zmanjša.

(Ii) Pregled kakovosti površine
Kakovost površine je eden pomembnih kazalcevVtični vtičnici medenine. Pogoste površinske okvare vključujejo praske, gube, razpoke itd. Z rednim vzdrževanjem in servisiranjem kalupa, zagotavljanjem gladkosti površine plesni in uporabi maziva med postopkom žigosanja, hitrost okvare površine lahko nadzirate v 5%. Na primer, uporaba visokozmogljivih žigosanih maziva lahko učinkovito zmanjša koeficient trenja med materialom in plesnilom in zmanjša verjetnost površinskih prask.