Stiskanje je ena pogostejših težav pri obdelavi kovinskih delov. Čeprav posameznega stiskanja ni mogoče popolnoma izogniti, če se pojavi v velikem številu, bo resno vplival na kakovostno in proizvodno učinkovitost izdelka, zlasti na izdelke z visokimi zahtevami natančnosti, kot so medeninasti natančni stiki, mora težava s stiskanjem. Bodite pozorni na več pozornosti. Ta članek se bo začel z vzroki stiskanja in raziskal načine za izboljšanje problema stiskanja medeninastih žigosanih delov, da bi proizvajalcem pomagali izboljšati kakovost izdelka in zadovoljstvo strank.
1. Pogosti vzroki stiskanja kovinskih delov za žigosanje
Težave s stiskanjem kovinskih delov lahko v glavnem razdelimo na naslednje kategorije:
Preskok poškodbe čipov
Med postopkom žigosanja bodo po rezanju materiala nastali odpadni ostružki. Če odpadnih ostružkov ne očistite pravočasno, se lahko naberejo v kalupu, zaradi česar se kontaktni deli z medeninastim žigom med žigosanjem zmečkajo, kar povzroči površinske praske ali udrtine.
Drobljenje podajalnika
Če podajalnik med postopkom podajanja ni pravilno nastavljen ali so na površini nečistoče, se lahko material med transportom drgne ob opremo in pusti vdolbine ali praske.
Drobljenje plesni
Če površine plesni ne očistimo pravočasno ali pa je roba plesni močno obrabljen, je tudi enostavno povzročiti drobljenje na medeninaste električne dele, zlasti pri proizvodnji medeninastih delov, potrebe po površini materiala so visoke in plesen visoke in plesni Napake bodo bolj opazne.
Nečistoč drobljenje
Če je v okolju delavnice veliko prahu ali nečistoč, se lahko ti tujki oprimejo kalupa ali površine materiala in povzročijo zmečkanine med obdelavo.
Drobljenje med izdelki
Če so medeninasti vtisnjeni deli po obdelavi ali prevozu nepravilno zloženi ali zaščitni ukrepi nezadostni, lahko pride do trenja med medeninastimi električnimi kontaktnimi vtisnjenimi deli, kar povzroči vdolbine ali praske.
2
Zaradi zgornjih razlogov za drobljenje lahko proizvajalci kovinskih delov kovine sprejmejo naslednje ukrepe za izboljšanje:
Redno čistite plesen in odpadke
Če odpadnih ostružkov v kalupu ni mogoče pravočasno očistiti, se bodo še naprej kopičili pri nadaljnji obdelavi in s tem povečali tveganje zmečkanin. Proizvajalci lahko nastavijo fiksni cikel čiščenja, uporabijo zračno pištolo za pihanje notranjosti kalupa ali uporabijo napravo za sesanje prahu, da zagotovijo pravočasno odstranitev odpadkov.
Odblokirajte spodnjo odprtino za zapiranje matrice
Blokiranje spodnje odprtine za zapiranje matrice bo povzročilo slabo odvajanje odpadkov, odpadni ostružki pa lahko stečejo nazaj v kalup, kar povzroči poškodbeŽigosani medeninasti električni stiki. Zato je redni pregled in čiščenje praznega pristanišča, da se zagotovi, da se odpadki nemoteno odvajajo, ključni ukrep za zmanjšanje problema drobljenja.
Zamenjajte ali popravite rob matrice
Pasivacija ali poškodba rezilnega roba bo povzročila težave z brušenjem, rezilo pa je med obdelavo lahko povzročiti zmečkanino. Zato morajo proizvajalci redno preverjati stanje roba matrice in po potrebi polirati ali zamenjati matrico, da zagotovijo kakovost rezanja in površinsko obdelavo električnih delov z medeninastim žigom.
Optimizirajte delovanje in vzdrževanje opreme
Prepričajte se, da se podajalnik natančno nastavi, da zmanjša trenje in tlak, ki ga povzroča nestabilno hranjenje. Hkrati redno očistite površino podajalnika, da se izognete kopičenju nečistoč, ki vpliva na kakovost dostave materiala.
Okrepiti upravljanje čiščenja delavnice
Izboljšajte stopnjo čistoče okolja v delavnici in zmanjšajte vpliv prahu in nečistoč. Vpliv okoljskih nečistoč na predelavoMedeninasti natančno žigosani kontaktilahko učinkovito zmanjšate z dodajanjem opreme za odstranjevanje prahu ali postopkom mokrega čiščenja.
Izboljšajte pakiranje in transport izdelkov
Da bi se izognili medsebojnemu trenju med končnimi izdelki med prevozom ali skladiščenjem, lahko proizvajalci za embalažo uporabijo particije ali varovalne materiale, da zagotovijo celovitost površinske celovitosti medeninastih žigosanih delov.
3. Visoke zahteve za medeninaste dele za vtiskovanje za preprečevanje in nadzor poškodb zaradi pritiska
Kot ključni del, ki se pogosto uporablja v električni opremi in precizni industriji, kakovost obdelave medeninastih kontaktnih delov neposredno vpliva na delovanje in življenjsko dobo izdelka. Medeninasti materiali so mehki in imajo visok površinski sijaj, zato preprečevanje in obvladovanje težav zaradi poškodb zaradi pritiska zahteva višje zahteve.
Če sprejmemo zgornje ukrepe, se lahko problem s pritiskom na tlak učinkovito zmanjša, ampak tudi površinsko kakovost medeninastih žigosanih delov je mogoče tudi še izboljšati in tržno konkurenčnost izdelkov lahko okrepiti. Poleg tega morajo proizvajalci vzpostaviti celoten sistem za nadzor kakovosti za spremljanje proizvodnega procesa v realnem času, da se zagotovi, da vsaka serija izdelkov ustreza visokim standardom stranke.
