Na področju izdelave žigosanja je učinkovitost proizvodnje več-komponentnih sklopov pogosto omejena s sekundarnimi postopki sestavljanja. Ko je obseg proizvodnje velik, tradicionalni postopek-vključuje ločeno enojno{3}}strojno vtiskovanje, ki mu sledi kasnejše stiskanje zakovice-predstavlja znatna ozka grla pri učinkovitosti in varnostna tveganja. Takšen primer je tlačni sedež za roving okvirje; vsak montažni set obsega štiri spojne komponente, letno povpraševanje pa je ogromno. Sprejetje postopka »-kovičenja v matrici«-, ki združuje vtiskovanje, oblikovanje in kovičenje več delov znotraj ene matrice-, predstavlja učinkovito tehnično strategijo za povečanje učinkovitosti proizvodnje in zagotavljanje dosledne kakovosti. Ta postopek je enako uporaben za proizvodnjo izdelkov, kot so »Električni kontakti za kovičenje v{-kalupe«, kjer je kovičenje srebrnih kontaktov na bakrene sponke neopazno vključeno v delovni tok žigosanja.
Strukturna zasnova plesni
Kalup uporablja strukturo vodenja z dvojno-osno-osi Z, ki vključuje podnožje kalupa s krogličnim-ležajem in zasnovo s tremi-ploščami z notranjimi vodilnimi stebri in pušami, s čimer je zagotovljena natančna poravnava med zgornjo in spodnjo polovico kalupa. Napredovanje traku materiala po osi X- in dovajanje distančnih blokov po osi Y- sta opremljena z namenskimi senzorji za pozicioniranje, fotoelektričnimi senzorji in kontaktnimi stikali; te komponente so brezhibno integrirane s sistemom za krmiljenje stiskalnice, da olajšajo popolnoma avtomatizirano proizvodnjo skozi celoten proces.
Da bi olajšali izdelavo kalupov ter hitre menjave in popravila, so vse votline matrice oblikovane kot modularni vložki ali puše. Ključne komponente vključujejo: zgornjo podnožje kalupa, zgornjo oporno ploščo, zgornjo zadrževalno ploščo, opornik za odstranjevanje, ploščo za odstranjevanje, spodnjo ploščo za matrice, spodnjo ploščo za opornike, spodnjo osnovo za kalupe, dvižne zatiče, luknjače in vložke za matrice za vsako posamezno postajo ter sklop mehanizma za kovičenje.
Postopek električnega kovičenja kontaktov In-Die nalaga izjemno stroge zahteve glede natančnosti pozicioniranja kalupa. Znotraj progresivne nastavitve matrice je treba relativni položajni pogrešek med električnim kontaktom in priključkom vzdrževati v toleranci ±0,05 mm; neizpolnjevanje tega standarda bi povzročilo poševne zakovice ali premajhno kontaktno površino. Posledično prileganje med vodilnimi stebri in pušami kalupa-ter natančnost vodenja plošče za odstranjevanje-predstavljata kritična kontrolna parametra.
Mehanizem kovičenja in pred{0}}kontrola globine kovičenja
Ko potisna palica premakne distančni blok do pred{0}}postaje zakovičenja (postaja 6), se zgornja in spodnja matrica zapreta. Istočasno potisna palica pritisne na tlačno ročico; to dejanje prenese reakcijsko silo na izmetalni zatič prek povezovalnega mehanizma, kar povzroči, da izmetalni zatič pred{3}}zakoviči distančni blok v vzmetni blok. Nato tračni material prenese predhodno zakovičen sklop do postaje 7 za končno kovičenje in izravnavo.
Natančen nadzor nad-globino kovičenja je ključnega pomena. Nezadostna globina pred-kovičenja lahko povzroči, da se distančni blok med nadaljnjimi podajanji premakne, medtem ko lahko prevelika globina povzroči deformacijo dela. Globino pred{4}}kovičenja je mogoče kadar koli prilagoditi z manipulacijo nastavitvenega vijaka, ki krmili zagozdni mehanizem. Pri načrtovanju tega nastavitvenega sklopa je bistveno zagotoviti, da je zagotovljen zadosten nastavitveni hod.
V postopku kovičenja v-kalupu je funkcionalna delitev med pred-kovičenjem in končnim kovičenjem ključna za zagotavljanje visoko-kakovostnega kovičenja. Pred-kovičenje služi samo za doseganje začetne fiksacije komponente, s čimer se omogoči, da tračni material po-po-postopno prenaša komponento naprej. Nasprotno pa končno kovičenje uporabi zadostno silo, da povzroči plastični tok v materialu in vzpostavi trajen mehanski spoj. Ločevanje teh dveh postopkov prepreči morebitno razpokanje delov,-ki je lahko posledica ene same velike deformacije-in ublaži škodljiv vpliv, ki bi ga sicer lahko imeli -udarci pri kovičenju z visoko silo na življenjsko dobo matrice za vtiskovanje.
Ključni premisleki pri načrtovanju profilov Cam
Nenadna sprememba hitrosti bata cilindra v trenutku sesanja ustvari znatne vztrajnostne sile v potisni palici, zaradi česar je mehanizem izpostavljen trdemu udarcu, potisna palica pa postane dovzetna za zlom. Vendar pa pri uporabi valjčnega-sledilnega odmičnega mehanizma zasnova odmikača z bakrenim rezilom (zakovice), ki sledi sinusoidni krivulji pospeška, odpravlja nenadne spremembe v pospeševanju med hodom naprej in nazaj; to zagotavlja, da potisna palica med svojim gibanjem ne doživi prožnega udarca, zaradi česar je zasnova zelo primerna za-hitrostne aplikacije.
V sodobni programski opremi CAD je mogoče uporabiti namenski nabor orodij za avtomatizacijo celotnega postopka-od izbire komponent do generiranja profila-in za izvoz nastalih podatkov DXF za žično-obdelovanje. Če določena programska oprema CAD nima te funkcije menija, lahko namesto tega uporabite Excel za vnos formule krivulje odmikača: s=h[δ/δ0 - 1/(2π) sin(2π δ/δ0)]. Po izračunu vrednosti dviga za ustrezne ekvidistančne točke lahko te podatke kopirate in prilepite v okolje CAD, da ustvarite zahtevano krivuljo zlepka.
Učinkovitost procesa in obseg uporabe
Po zagonu matrica deluje gladko in kaže prožno in zanesljivo mehansko delovanje. Daje izdelke visoke kakovosti in odlične konsistence, hkrati pa bistveno poveča učinkovitost proizvodnje. Če za primer vzamemo vzmetni sedež lokatorja: po prvotnem postopku z eno-postajo bi lahko dva operaterja, ki delata v 8-urni izmeni, proizvedla med 18.000 in 20.000 enot na dan. S sprejetjem tehnike kovičenja znotraj progresivne matrice se je proizvodnja povečala na 32.000–36.000 enot v samo 10 urah. Ta metoda odpravlja potrebo po namenskem času kovičenja in se izogne ločenemu črnenju, ki je bilo prej potrebno za distančne bloke, kar ima za posledico splošno izboljšanje učinkovitosti za več kot 250 %.
Ta procesna metodologija ni omejena na vzmetne sedeže lokatorja; služi tudi kot dragocena referenca za izboljšave procesov, ki vključujejo različne sestavne dele znotraj serije nihajnih rok-zlasti zaklepne jezičke, montažne nosilce in tlačne plošče. Na področju električnih stikal in relejev je tehnični pristop k-kovičenju za električne kontaktne komponente in kovinske dele s srebrnimi kontakti tesno povezan s to metodo. Z izvajanjem kovičenja srebrnih kontaktov na žigosane bakrene komponente neposredno znotraj progresivne matrice se stroški montaže bistveno zmanjšajo, hkrati pa je zagotovljena položajna konsistentnost kontaktov in stabilnost trdnosti kovičenja.
Za več-slojne kovinske sklope-kot so srebrne-na-bakrene komponente, ki se uporabljajo v stikalih in relejih-in-postopek kovičenja ponuja izrazite prednosti pred točkovnim varjenjem ali ročnim kovičenjem. Te prednosti vključujejo odsotnost toplotnega-območja, odpravo brizganja zvara, natančen nadzor nad silo kovičenja in primernost za veliko-serijsko proizvodnjo. Posledično električno kovičenje hitro postaja standardni proizvodni postopek v panogah, ki vključuje stikala, releje, konektorje in podobne naprave.
Če želite izvedeti več o posebnih aplikacijah kovičenja v -matrih v progresivnih matricah zasrebrni stik in žigosanjeoperacij, vas vabimo, da kontaktirate našo inženirsko ekipo. Zagotavljamo celovito tehnično podporo-, ki sega od načrtovanja postavitve traku in optimizacije strukture matrice do natančne-nastavitve parametrov procesa kovičenja-, da vam pomagamo povečati učinkovitost proizvodnje in doslednost kakovosti vaših žigosanih sklopov.
kontaktirajte nas
