Na področju konektorjev in obdelave prevodnih terminalov je kontakt iz pločevine iz berilija in bakra vzmeti široko uporabljena elastična prevodna komponenta. Njegovi postopki upogibanja in žigosanja so nagnjeni k okvaram razpok, kar neposredno zmanjšuje prevodnost izdelka in življenjsko dobo ob utrujenosti. Inherentno stanje materiala je glavni vzrok za nastanek razpok. Če mehanskih lastnosti berilijevega bakra pred predelavo ne razumemo popolnoma in razlike v mehkobi in trdoti surovine zanemarimo pred neposrednim žigosanjem, bo notranja porazdelitev napetosti pločevine postala neuravnotežena, kar bo povzročilo mikro-razpoke v trenutku oblikovanja. Ta težava je še bolj izrazita pri terminalskih izdelkih s tanko-plastjo.
Neustrezna kontrola postopka toplotne obdelave bo prav tako znatno povečala verjetnost deformacij in razpok v berilijevem bakrenem žigosanju za električni priključek. Berilijev baker se opira na toplotno obdelavo, da doseže elastično ojačitev. Med visoko-stopnjo obdelave s staranjem obdelovanca, če obdelovanec ni pritrjen in zadržan z namenskim vpenjalom, se bo plošča pri visokih temperaturah neovirano zvijala in deformirala. Preostala notranja napetost se ustvari znotraj pločevine po deformaciji. Med kasnejšimi procesi upogibanja in oblikovanja se točke koncentracije napetosti hitro razširijo in tvorijo -razpoke. V masovni proizvodnji postopki toplotne obdelave brez pozicioniranja orodja znatno povečajo stopnjo napak.
Prekrivanje kotalnih zrn in upogibnih linij je tipičen procesni problem pri končnih delih za vtiskovanje iz bakra in berilija, kar vodi do vratov in mikrorazpok med vtiskovanjem. Po valjanju so notranja kovinska vlakna pločevine usmerjena, z boljšo duktilnostjo materiala v smeri raztezanja vlaken in šibkejšo natezno trdnostjo pravokotno na smer vlaken. Ko linija upogiba sledi kotalečemu se zrnu, natezna deformacija v območju upogibanja preseže mejo tolerance materiala, kar povzroči nastanek vratov najprej na površini. Ob nenehni obremenitvi se to neposredno razvije v vidne razpoke, kar je običajna napaka pri obdelavi surovcev končnih-kosov.
Neustrezni konstrukcijski parametri izdelka lahko povzročijo upogibne razpoke v bakrenem delu za žigosanje BeCu za dodatke za vtičnice od vira. Polmer upogiba je ključni parameter zasnove. Ko je notranji upogibni polmer manjši od debeline pločevine, se tlačna napetost na notranji strani in natezna napetost na zunanji strani dramatično povečata, kar vodi do prekomerne natezne deformacije površine pločevine in razpok, ki se pojavljajo prednostno na zunanjem kotu krivine. Za plošče iz berilijevega bakra različnih debelin je treba uskladiti ustrezen najmanjši standard za upogibni polmer, da se izognemo težavam s pokanjem v serijah, ki jih povzročajo strukturne zasnove z majhnim-polmerom.
Nerazumna zasnova kota upogibanja bo še povečala tveganje za razpoke v delih za vtiskovanje pločevine iz berilijevega bakra. Večji kot je upogibni kot, večja je natezna deformacija na zunanji strani pločevine in temu primerno se poveča natezna obremenitev materiala. Če je zahtevani upogibni kot izdelka blizu mejnega kota oblikovanja, brez pred-postopkov upogibanja ali stopenjskega upogibanja za ublažitev napetosti, bo en sam velik{3}}kotni upogib takoj počil površino pločevine. Pri načrtovanju natančnih ultra-tankih vzmeti iz berilijevega bakra je treba nadzorovati kot oblikovanja enega samega upogiba in uporabiti stopenjsko upogibanje za sprostitev napetosti in zmanjšanje nastajanja razpok.
Če povzamemo, pokanje elastičnih delov za žigosanje iz berilijevega bakra povzroči več dejavnikov, vključno z materiali, toplotno obdelavo, razporeditvijo postopka in konstrukcijsko zasnovo. Pri izdelavi žigosanih delov iz berilijevega bakra je ključnega pomena, da istočasno nadzorujete pet ključnih vidikov: izbiro surovin, toplotno obdelavo, orodje, postavitev vzorca upogibanja ter radij in kot upogibanja. Obvladovanje notranjih napetosti v celotnem procesu-od načrtovanja do izdelave-je bistvenega pomena za učinkovito preprečevanje pokanja in zagotavljanje stabilnosti elastičnosti, prevodnosti in vzdržljivosti vzmeti.
Z izkoriščanjem zrelih postopkov oblikovanja in celovitega nadzora kakovosti, naš-razvit in množično-proizvedenPločevinasti deli Kontakti vzmeti iz berilija in bakrastrogo upoštevajte specifikacije za oblikovanje bakra iz berilija. Izberemo surovine v primernih pogojih, uporabimo standardizirana orodja za toplotno obdelavo in optimiziramo postavitev in parametre upogibnega vzorca, da odpravimo napake, kot so razpoke in deformacije na izvoru. Dimenzijska natančnost, stabilnost prevodnosti in odpornost proti utrujenosti izpolnjujejo visoke standarde, ki jih zahteva industrija precizne elektronike in konektorjev. Za potrebe prilagajanja, proizvodnje vzorcev in nakupa v razsutem stanju nas kontaktirajte.
kontaktirajte nas
