Metode za zmanjšanje deformacij aluminijastih obdelovalnih delov med strojno obdelavo

Aluminijasti obdelovalni deli so pomembne industrijske surovine. Zaradi sorazmerno nizke trdote in visokega koeficienta toplotnega raztezanja so nagnjeni k deformacijam med obdelavo tank{1}}stenskih in tanko-ploščenih delov. Poleg izboljšanja zmogljivosti orodja in uporabe pred-obdelave za odpravo notranjih napetosti je mogoče sprejeti več metod z vidika obdelovalnega procesa za zmanjšanje obdelovalne deformacije.

Pri obdelovancih z velikimi obdelovalnimi dodatki je za ustvarjanje boljših pogojev za odvajanje toplote in zmanjšanje toplotne deformacije bistveno, da se izognemo prekomerni koncentraciji toplote. Lahko se uporabijo simetrične metode obdelave. Ta vrsta situacije je pogosta pri obdelavi CNC obdelovalnih aluminijastih delov. Na primer, upoštevajte pločevino debeline 90 mm, ki jo je treba rezkati na 60 mm. Če je ena stran rezkana in nato takoj obrnjena za rezkanje druge strani, bo velik dodatek za neprekinjeno obdelavo zaradi obdelave vsake strani na končno dimenzijo v enem prehodu povzročil koncentracijo toplote, kar ima za posledico ravnost samo 5 mm po obdelavi. Če se uporablja simetrična metoda obdelave s ponavljajočimi se pomiki na obeh straneh, je treba vsako stran obdelati vsaj dvakrat na ciljno velikost. Rezultat tega je boljše odvajanje toplote in nadzor ravnosti znotraj 0,3 mm.

Kadar imajo obdelovanci iz pločevine več votlin, lahko obdelava vsake votline zaporedno povzroči deformacijo zaradi neenakomerne obremenitve. Večplastna obdelava z več-votlinami se pogosto uporablja v CNC aluminijastih delih po meri. Vse votline se izrežejo hkrati v plasteh, pri čemer se vsaka plast strojno obdela na določeno velikost. To zagotavlja enakomerno obremenitev obdelovanca, kar učinkovito zmanjša verjetnost deformacije.

Ustrezna izbira rezalnih parametrov lahko zmanjša rezalno silo in toploto. Prekomerni rezalni parametri lahko povzročijo prekomerno rezalno silo na prehod, kar povzroči deformacijo obdelovanca in vpliva na togost vretena stroja in življenjsko dobo orodja. Pri CNC rezkalnih delih iz aluminija ima globina reza največji vpliv na rezalno silo. Zmanjšanje globine reza lahko prepreči deformacijo, vendar zmanjša učinkovitost obdelave. Visoko{4}}hitro CNC rezkanje lahko doseže oboje: z zmanjšanjem globine reza, povečanjem podajalne hitrosti in hitrostjo stroja lahko zmanjša rezalne sile, hkrati pa zagotavlja učinkovitost obdelave.

Material orodja in geometrija neposredno vplivata na rezalne sile in rezalno toploto. Ustrezna izbira orodja je ključna za zmanjšanje deformacije obdelovanca. CNC rezkanje aluminijastih delov ima visoke zahteve glede zmogljivosti orodja.

(I) Ustrezna izbira geometrije orodja

• Nagibni kot:Ob zagotavljanju trdnosti rezalnega{0}}roba lahko ustrezno povečanje nagnjenega kota ustvari oster rezalni rob, zmanjša rezalno deformacijo, optimizira odstranjevanje odrezkov in tako zmanjša rezalne sile in temperature rezanja. Orodja z negativnimi nagibnimi koti so prepovedana; to je temeljna zahteva za obdelavo CNC rezkalnega dela aluminija.
• Čisti kot:Varnostni kot je povezan z obrabo bočne ploskve orodja in kakovostjo obdelave obdelovanca. Izbirni standard temelji na debelini reza. Grobo rezkanje vključuje visoke podajalne hitrosti, velike rezalne obremenitve in znatno proizvodnjo toplote, kar zahteva učinkovito hlajenje orodja; zato je zaželen manjši svetli kot. Končno rezkanje zahteva oster rezalni rob za zmanjšanje trenja med ploskvijo orodja in obdelovancem, kar zmanjša elastično deformacijo; za izboljšanje kakovosti obdelave aluminijskih CNC obdelovalnih delov je bolj priporočljiv večji čisti kot.
• Kot vijačnice:Boljši kot vijačnice je zaželen, da zagotovimo bolj gladek postopek rezkanja, zmanjšamo rezkalne sile in zagotovimo stabilno obdelavo CNC delov za obdelavo aluminija.
• Kot vodilnega rezalnega roba:Ustrezno zmanjšanje kota vodilnega rezalnega roba optimizira odvajanje toplote, zniža povprečno temperaturo območja obdelave in prepreči deformacijo strojno obdelanih aluminijastih delov zaradi visokih temperatur.

(II) Izboljšanje strukture orodja
Zmanjšajte število rezkalnih zob in povečajte prostor za odrezke. Ti obdelovanci so zelo duktilni in med obdelavo doživljajo znatne rezalne deformacije, kar zahteva dovolj prostora za odrezke. Zato je treba izbrati rezkarje z velikimi polmeri utorov za odrezke in manj zobmi. Na primer, rezkarji s premerom manj kot 20 mm naj uporabljajo dva zoba, tisti s premerom od 30 do 60 mm pa tri zobe. To preprečuje zamašitev odrezkov in deformacijo obdelovancev s tankimi-stenami, kar je običajna tehnika pri obdelavi CNC delov za rezkanje aluminija.

Bistvenega pomena je natančno brušenje rezalnih zob. Površinska hrapavost rezalnega roba mora biti manjša od Ra=0.4um. Pred uporabo novih orodij lahko sprednje in zadnje ploskve rezalnih zob rahlo obrusimo s finim oljnim kamnom, da odstranimo preostale robove in zobce, s čimer zmanjšamo toploto pri rezanju in strojno deformacijo, kar ima za posledico boljše oblikovanje CNC obdelovalnih aluminijastih delov.

Strog nadzor mejnih vrednosti obrabe orodja je ključnega pomena. Po obrabi orodja se bosta površinska hrapavost in temperatura rezanja obdelovanca povečali, kar bo poslabšalo deformacijo. Poleg uporabe obrabno{2}}odpornih materialov orodja obraba orodja ne sme presegati 0,2 mm, da se prepreči-nastajanje robov. Med strojno obdelavo je treba temperaturo obdelovanca nadzorovati pod 100 stopinj, da se izognete deformacijam, ki jih povzročajo visoke temperature, in povečate stopnjo izkoristka končnih CNC aluminijastih delov po meri.

Groba in končna obdelava zahtevata različne poti orodja. Groba obdelava daje prednost učinkovitosti, zahteva hitro odstranitev odvečnega materiala in oblikovanje osnovne konture, zaradi česar je primerno vzpenjalno rezkanje. Končna obdelava poudarja natančnost obdelave in kakovost površine, zaradi česar je rezkanje vzpenjanja primerno. Med vzpenjanjem rezkanja se debelina reza postopoma zmanjšuje, dokler ne doseže nič, s čimer se bistveno zmanjša utrjevanje ob delu in zavira deformacija obdelovanca. Ta pot orodja je zelo-primerna za zahteve obdelave aluminijastih delov za CNC rezkanje.

Na podlagi zgornje zrele tehnologije, našDeli za obdelavo aluminijapodvrženi strogemu nadzoru na vsaki stopnji obdelave, da se učinkovito izognete težavam z deformacijami. Naši izdelki izpolnjujejo standarde natančnosti, imajo stabilno delovanje in so prilagodljivi različnim scenarijem industrijske proizvodnje ter v celoti izpolnjujejo standarde uporabe in delovne pogoje različnih strank. Pozdravljamo stranke iz vseh sektorjev, da povprašujejo in razpravljajo o izdelkih za obdelavo po meri-.