Težave z oksidacijo in učinkovite rešitve za kontaktne točke bimetalnega srebra v vlažnih okoljih

V visokonapetostnih razdelilnih omaricah, napravah za polnjenje in fotovoltaičnih pretvornikih za shranjevanje energije za nova energetska vozila imajo povezane komponente ključno vlogo pri oskrbi z električno energijo in odklopu. Te naprave so pogosto nameščene v zunanjih omarah, kleteh ali obalnih območjih, kjer je relativna vlažnost visoka in je prisoten razpršeni sol. Vlažna okolja povzročijo, da je kovinska prevleka na površini naprave podvržena elektrokemični reakciji z molekulami vode in kisika, pri čemer nastane slabo prevoden oksidni film ali korozijska plast. To povzroči ne-linearno povečanje kontaktnega upora, lokalizirano nenormalno segrevanje in v hudih primerih lažne alarme zaradi odstopanj vzorčenja signala. Reševanje te težave z oksidacijo zahteva več kot le zamenjavo; zahteva kombinacijo sanacije okolja in znanstvenega vzdrževanja za ponovno vzpostavitev zanesljivosti prevodnosti. Stabilno delovanje Bimetal Silver Contact Points je ključni temelj za varnost celotnega sistema.

Običajno uporabljeni materiali za bimetalne prevodne-komponente na osnovi srebra so srebrove zlitine ali posrebrene-bakrene podlage. Srebro na čistem zraku izjemno počasi oksidira, oksidirano srebro pa še vedno ohrani določeno stopnjo prevodnosti. Vendar pa v vlažnem industrijskem ozračju, ki vsebuje žveplov dioksid in vodikov sulfid, površina srebra hitro tvori igličaste -podobne kristale srebrovega sulfida. Čeprav ima ta tanek film nizko mehansko trdnost, zadostuje za blokiranje elektronske prevodnosti. Če so v prevleki mikropore, bo podležeči bakreni material hitreje korodiral zaradi galvanskega učinka, pri čemer bo nastala plast bakrovega oksida z visoko-upornostjo. Ko je naprava dlje časa v-nizkem signalnem tokokrogu (kot je vzorčenje napetosti v sistemu za upravljanje baterije), tokovi z miliampersko-nivjo ne morejo razbiti oksidnega filma, kar povzroči, da je vezje videti odprto-vezje, prevodnost električne srebrne bimetalne kontaktne kovice pa se znatno zmanjša.

Po odkritju nenormalnega padca napetosti zaradi oksidacije v sorodnih napravah je prvi korak razlikovanje vrste naprave in stopnje oksidacije. Pri popolnoma zaprtih visoko{1}}napetostnih enosmernih napravah je notranjost običajno napolnjena z inertnim plinom ali v vakuumu, zato ima zunanja vlaga omejen vpliv; če takšne naprave kažejo znake oksidacije, to pogosto pomeni okvaro tesnila, neposredna zamenjava pa je najvarnejša možnost.Pri odprtih ali pol{0}}zaprtih pomožnih napravah, če je površina le rahlo razbarvana in funkcija ni popolnoma izgubljena, lahko poskusite z električnimi metodami popravila. To vključuje uporabo več kratkih impulzov nazivnega toka, s čimer zagotovite, da je spodnji tokokrog varno odklopljen. Učinek ablacije mikroskopskega obloka med zapiranjem razgradi in izhlapi površinski oksidni film. Ta metoda temelji na izkušnjah v industriji in zahteva strog nadzor nad številom operacij, da se prepreči prekomerna izguba materiala. Za površine z očitnimi korozijskimi jamicami ali črnimi grudicami mehansko poliranje ni priporočljivo, saj se bodo delci brusnega papirja vgradili v plast srebra in pospešili kasnejšo obrabo. Priporočljivo je, da neposredno zamenjate celoten sklop komponent, da zagotovite popolno delovanje srebrnih kontaktov z bimetalnimi zakovicami.

Zdravljenje obstoječe oksidacije je začasna rešitev; blokiranje poti vdora vlage je temeljna rešitev. Med fazo načrtovanja razdelilnih omaric ali visoko{1}}napetostnih omaric zagotovite, da so tesnilni trakovi ohišja izdelani iz poliuretanske pene-odporne na vremenske razmere ali silikonske gume, ki dosega stopnjo zaščite IP54 ali višjo. Za opremo, ki že deluje, je mogoče v notranjosti omare namestiti razvlaževalni odzračevalnik s protieksplozijsko-varnostno funkcijo za razbremenitev tlaka, ki uporablja visoko{6}}molekularne-delce, ki absorbirajo vlago, za nadzor notranje relativne vlažnosti pod 60 %. Če namestitveni prostor dopušča, lahko v notranjost omare dodate majhen polprevodniški razvlaževalec. Ta grelec se samodejno zažene in izklopi v obdobjih znatne temperaturne razlike, moti pogoje kondenzacije in zagotavlja stabilno delovno okolje za kompozitni kontakt s kositrom iz srebrnega kositrovega oksida.

Enako pomembna je zaščita med sestavljanjem vezja. Po spajkanju, pri odstranjevanju ostankov talila in nanašanju konformnega premaza, je treba posebno pozornost nameniti šivom med ohišjem naprave in podnožjem, da tvorijo fizično pregrado za vlago. Za obalna območja z visoko razpršenostjo soli je priporočljiva uporaba specializiranih modelov naprav s pozlačenimi ali proti-oksidacijskimi prevlekami za povečanje odpornosti proti koroziji zaradi vlage iz vira in podaljšanje življenjske dobe električnih srebrnih bimetalnih zakovic za stikalo.

Naše lastno-razvito in-serijsko proizvedenoBimetalne srebrne kontaktne točkeuporabljajo optimizirana razmerja zlitin in natančne kompozitne postopke, ki izkazujejo izjemno odpornost proti vlagi, solnemu pršilu in oksidaciji. Primerni so za zahtevne pogoje delovanja nove distribucije energije, shranjevanja energije in različne industrijske nadzorne opreme. Z visoko prevodnostjo in daljšo življenjsko dobo odlično rešujejo industrijsko bolečo točko prevodnih komponent, ki zlahka korodirajo in se pokvarijo v vlažnem okolju. Pozdravljamo povpraševanja strank glede izbire, prilagajanja in množičnih nakupov. Zagotovili vam bomo visoko-zmogljive,-stroškovno učinkovite profesionalne izdelke in skrbno storitev.