Pri izdelavi relejev so spajkani srebrni kontakti osrednje komponente, ki določajo preklopno zmogljivost in življenjsko dobo, medtem ko je postopek varjenja ključna krmilna povezava, ki zagotavlja stabilno delovanje bimetalnih prekrivk gumbnih kontaktov. Ne glede na to, ali gre za tradicionalne elektromagnetne releje ali visoko{1}}zanesljive industrijske krmilne releje, kakovost povezave med električnim kontaktnim varjenjem ter prevodnikom in armaturo neposredno vpliva na električno zmogljivost, mehansko življenjsko dobo in okoljsko prilagodljivost. Za vse vrste varilnih komponent je vzpostavitev sistematičnih in merljivih standardov varilnega postopka temeljnega pomena za zagotavljanje skladnosti izdelka.
Osnovni cilji standardov postopka kontaktnega varjenja
Releji morajo med dejanskim delovanjem prenesti-visokofrekvenčno delovanje in udarce obremenitve. Zvarjeni spoji ne le prevajajo tok, ampak tudi vzdržijo občasne mehanske obremenitve. Zato morajo električni kontaktni kompleti izpolnjevati tri osnovne cilje:
Prvič, nizka kontaktna odpornost. Upornost varjenega območja mora biti znatno nižja od upornosti samega kontaktnega materiala, s tipično ciljno vrednostjo manj kot ali enako 5 mΩ. Če so v varjenem območju nepopolni zvari ali vključki oksida, bo to povzročilo lokalno segrevanje, kar lahko povzroči mehčanje materiala ali odpoved zvara.
Drugič, visoka mehanska trdnost. Varjeni spoji morajo prestati natezne in strižne preskuse, običajno s standardom natezne trdnosti, večjim ali enakim 15 N (prilagojeno glede na model). Pri fiksnih in gibljivih kontaktnih strukturah je gibljivi kontakt pogosto izpostavljen udarcem; nezadostna trdnost zvara lahko zlahka privede do ločitve ali premika.
Tretjič, dolgoročna-kemijska stabilnost. Zvarjeno območje mora ostati stabilno pri visoki-temperaturi, visoki-vlažnosti in slanem prhu, brez hitre oksidacije ali korozije. Zlasti pri kontaktih s srebrnim kadmijevim oksidom in kontaktih AgCdO kakovost zvarnega vmesnika neposredno vpliva na odpornost obloka.
Nadzor parametrov varilnega procesa
Kontakti s srebrnim kositrovim oksidom uporabljajo predvsem tehnike uporovnega točkovnega varjenja ali laserskega varjenja. Če za primer vzamemo uporovno točkovno varjenje, glavni kontrolni parametri vključujejo varilni tok, čas vklopa in tlak elektrode.
1. Trenutni in časovni nadzor
Varilni tok določa intenzivnost vnosa toplote, čas pa določa akumulacijo toplote. Nastavitve parametrov morajo zagotoviti tvorbo stabilnega zvara brez pregrevanja. Pri kontaktnih strukturah z varilnimi gumbi lahko prekomerni tok zlahka povzroči zlom kontaktnega roba; nezadosten tok povzroči šibek zvar.
2. Vzdrževanje glave elektrode
Glava elektrode je običajno izdelana iz krom-cirkonijevega bakra, njena oblika čelne strani pa neposredno vpliva na porazdelitev toka. Standardi zahtevajo, da se premer čelne ploskve ujema z dimenzijami kontaktov na osnovi AgSnO2, pri čemer je ravnost nadzorovana znotraj 0,01 mm, potrebno pa je tudi redno brušenje. Obraba elektrod lahko povzroči nenormalno gostoto toka, kar vpliva na kakovost srebrnega kontaktnega varjenja.
3. Nadzor tlaka
Nezadosten pritisk povzroči previsok kontaktni upor, previsok pritisk pa lahko povzroči deformacijo. Za spajkane kompozitne zakovice električne kontakte ali spajkane kontakte na končnih strukturah je nadzor tlaka še posebej pomemben za preprečevanje ločevanja kompozitne plasti.
Pregled in preverjanje kakovosti po-varjenju
Nadzor kakovosti po-varjenju je ključni del upravljanja zaprte{1}}zanke in bi moral združevati električno testiranje, mehansko testiranje in metalografsko analizo.
1. Testiranje kontaktne odpornosti
Uporabite mikro{0}}ohmmeter za naključno vzorčenje, da potrdite, da upor zvarjenega območja ustreza projektnim standardom. Če se v podatkih serije za kontakte za uporovno varjenje odkrijejo nenormalna nihanja, je treba parametre nemudoma ponovno preveriti.
2. Natezno in strižno testiranje
Preverite, ali trdnost zvara ustreza konstrukcijskim zahtevam. Pri konstrukcijah za varjenje kontaktnega sklopa je nezadostna trdnost običajno povezana z neenakomernim vnosom toplote ali kontaminacijo vmesnika.
3. Metalografska in presečna-analiza
Opazujte premer zvara in globino taljenja skozi prečne-prereze, da potrdite popolno metalurško spajanje. Pri izdelkih za srebrno trdo spajkanje in kontaktih za srebrno trdo spajkanje je treba posebno pozornost nameniti preverjanju stanja namočenosti vmesnika.
Pogosto zastavljena vprašanja
1. Kakšna je primarna funkcija čelnega varjenja Silver Contact?
Povezuje prevodne komponente s premično kontaktno strukturo, kar neposredno vpliva na električno prevodnost, mehansko življenjsko dobo in zanesljivost.
2. Kateri so pogosti vzroki za nepravilno varjenje pri spajkalni zlitini serije BAg-?
Pogosti vzroki vključujejo neustrezen tok ali tlak, obrabo elektrod in kontaminacijo vmesnika ali ostanke oksidov.
3. Kakšno je standardno merilo sprejemljivosti za kontaktno odpornost za kontakte gumbov?
Na splošno mora biti kontaktni upor v varjenem območju manjši ali enak 5 mΩ, čeprav so posebne meje prilagojene na podlagi standardov za načrtovanje izdelka.
kontaktirajte nas
Za podporo glede standardov za spajkanje kontaktov relejev ozSrebrno vezane kontaktne komponenteaplikacijske rešitve, se obrnite na nas.
