V sodobnih proizvodnih sistemih se plastični materiali pogosto uporabljajo v mehanskih delih, elektroniki, avtomobilski in medicinski opremi zaradi svoje lahke teže, odpornosti proti koroziji in enostavne obdelave. Zlasti pri CNC obdelavi je strojno obdelana plastika postala pomembna alternativa nekaterim kovinskim materialom. Različne vrste plastike kažejo pomembne razlike v mehanskih lastnostih, temperaturni odpornosti in stabilnosti pri obdelavi; zato je ustrezen izbor materiala ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti obdelave in učinkovitosti izdelka.
Z vidika razvrščanja materialov plastika, primerna za strojno obdelavo, vključuje predvsem splošno-tehnično plastiko, visoko-zmogljivo inženirsko plastiko in nekatere posebne plastike. Med njimi ima ABS, kot ena najpogostejših inženirskih plastik, dobro odpornost na udarce in dimenzijsko stabilnost, enostaven za obdelavo in visoko kakovostno površino. Pri izdelavi plastičnih delov po meri se ABS pogosto uporablja za lupine in strukturne nosilce ter je še posebej primeren za izdelke, ki zahtevajo sekundarni premaz ali galvanizacijo.
Najlonski materiali (kot so PA6, PA66 in PA12) prav tako igrajo pomembno vlogo pri strojni obdelavi. PA6 ima odlične celovite mehanske lastnosti in odpornost proti obrabi, zaradi česar je primeren za mehanske konstrukcijske dele; PA66 se odlikuje po trdnosti in toplotni odpornosti, vendar je treba med strojno obdelavo upoštevati njegovo visoko trdoto, da ne bi vplivali na rezalna orodja; PA12 je znan po nizki absorpciji vode in odlični dimenzijski stabilnosti, zaradi česar je primeren za CNC obdelavo plastike. V storitvah CNC obdelave plastike se najlonski materiali običajno uporabljajo za zobnike, drsnike in ležaje.
POM (polioksimetilen) je še ena zelo reprezentativna vrsta strojno obdelane plastike. Odlikuje ga nizek koeficient trenja, visoka togost in odlična dimenzijska stabilnost, zaradi česar je idealen za natančno obdelavo delov. Zaradi dobrih-lastnosti samomazanja se POM pogosto uporablja v zobnikih, vodilih in strukturah natančnih prenosov. Pri CNC struženju plastike in CNC rezkanju plastike lahko POM doseže visoko natančnost obdelave in kakovost površine, zaradi česar je ena stroškovno-najučinkovitejših inženirskih plastik.
Kar zadeva prozorne materiale, sta reprezentativna PMMA (akril) in PC (polikarbonat). PMMA se ponaša z izjemno visoko prepustnostjo svetlobe in odlično površinsko obdelavo, zaradi česar je primeren za optične komponente in zaslonske izdelke. Po drugi strani pa se PC odlikuje po udarni trdnosti in toplotni odpornosti, zaradi česar je primeren za zaščitne pokrove in prozorne strukturne komponente. V polikarbonatnih CNC obdelovalnih aplikacijah PC material uravnoteži trdnost in preglednost, zaradi česar je pomembna izbira za-ohišja vrhunske opreme.
Polipropilen (PP) in polivinilklorid (PVC) sta nižja-cenovna-plastični materiala za splošno uporabo. PP ima nizko gostoto in močno kemično odpornost, vendar nižjo togost, zaradi česar je nagnjen k deformacijam med obdelavo. PVC pa ima dobro odpornost proti koroziji in izolacijske lastnosti, zaradi česar je primeren za cevi in električne izolacijske komponente. Ti materiali se pogosto uporabljajo pri CNC rezanju plastike za aplikacije, ki zahtevajo manj visoko natančnost ali odpornost proti koroziji.
Na področju visokozmogljive-plastike izstopata PPS in PEEK. PPS izkazuje odlično visoko-temperaturno odpornost in kemično stabilnost, zaradi česar je primeren za strukturne in izolacijske komponente v visoko-temperaturnih okoljih. PEEK kot posebna inženirska plastika združuje visoko trdnost, odpornost na visoke temperature in odlično odpornost proti obrabi ter se široko uporablja v vesoljski, medicinski in-proizvodnji vrhunske opreme. Pri CNC strojni obdelavi inženirske plastike ti materiali, čeprav so dražji, znatno izboljšajo zmogljivost in življenjsko dobo izdelka.
PTFE (politetrafluoroetilen) je znan po izjemno nizkem koeficientu trenja in odlični kemični odpornosti, zaradi česar je primeren za tesnila in premaze proti prijemanju. Vendar pa je njegova togost razmeroma nizka, kar zahteva skrben nadzor deformacije med obdelavo. Poliuretan (PU) se uporablja predvsem v elastičnih komponentah, saj nudi dobro odpornost proti obrabi in blaženje. PET materiali združujejo dobre mehanske lastnosti z dimenzijsko stabilnostjo, zaradi česar so dragoceni v strojno obdelanih plastičnih komponentah.
V dejanskem izbirnem procesu je treba celovito upoštevati več ključnih dejavnikov. Prvič, tu je obdelovalnost; rezalna zmogljivost različnih materialov neposredno vpliva na učinkovitost obdelave in življenjsko dobo orodja. Drugič, tu so mehanske lastnosti, vključno s trdnostjo, togostjo in odpornostjo proti utrujenosti. Tretjič, tu je prilagodljivost okolju, kot so temperaturna odpornost, odpornost proti koroziji in absorpcija vode. Poleg tega je treba upoštevati posebne zahteve glede uporabe, na primer, ali je potrebna preglednost, električna izolacija ali odpornost proti obrabi.
Na splošno je za strojno obdelavo primerna široka paleta plastike, od plastike za-splošno uporabo do visoko{1}}zmogljive plastike za inženiring, vse pa je mogoče izbrati glede na potrebe uporabe. S pravilnim usklajevanjem materialov in optimizacijo procesa je mogoče ne samo izboljšati učinkovitost obdelave, ampak je mogoče tudi znatno izboljšati zmogljivost plastičnih CNC prototipov. V prihodnjih proizvodnih sistemih bodo imeli plastični materiali čedalje pomembnejšo vlogo pri lažji teži, visoki zmogljivosti in optimizaciji stroškov.
kontaktirajte nas
Če iščete ustrezne rešitve iz plastičnih materialov zaCNC prototipi za obdelavo plastike, ali potrebujete prilagojene storitve, se obrnite na nas. Zagotovili vam bomo strokovno svetovanje pri izbiri materiala in obdelovalne rešitve glede na vaše potrebe uporabe.
