Na visoko{0}}proizvodnih področjih, kot so elektronika, elektrika, nova energija in precizni stroji, je baker postal nepogrešljiv osnovni material zaradi odlične električne prevodnosti (na drugem mestu za srebrom), vrhunske toplotne prevodnosti ter dobre duktilnosti in odpornosti proti koroziji. Medtem ko se industrijski izdelki še naprej razvijajo v smeri miniaturizacije, visoke integracije in visoke zanesljivosti, se postavljajo zahteve brez primere glede natančnosti, učinkovitosti in doslednosti postopka žigosanja bakra. Kot zelo učinkovita in razširljiva tehnologija preoblikovanja kovin bakreno žigosanje ne določa le geometrijske natančnosti delov, temveč tudi neposredno vpliva na električno zmogljivost in življenjsko dobo končnih izdelkov.
Izbira materiala: izhodišče za učinkovitost in proces
V industrijskem kontekstu se »čisti baker« običajno nanaša na baker visoke-čistosti (kot so stopnje T1, T2 in T3). Med temi je T2 (Cu+Ag večji ali enak 99,90 %) glavna izbira za električne dele za vtiskovanje bakra zaradi ravnovesja med ceno in zmogljivostjo. Višji razredi imajo na splošno manjšo vsebnost nečistoč (kot so Fe, Pb in S), kar ima za posledico boljšo prevodnost (do 97 % IACS) in duktilnost, zaradi česar so primerni za visoko{10}}frekvenčni prenos signala ali visoko{11}}tokovne aplikacije, kot so relejne vzmeti in priključki za baterije.
Pomembno je vedeti, da čeprav sta medenina (bakrova-cinkova zlitina) in bron (bakrova-kositrna zlitina) prav tako »bakrovi zlitini«, je njuna prevodnost znatno nižja od prevodnosti čistega bakra in se večinoma uporabljata za strukturne komponente in ne za prevodne dele jedra. Zato je treba pred začetkom projekta žigosanja bakra po meri jasno opredeliti materialni sistem na podlagi funkcionalnih zahtev-ne glede na to, ali gre za čisti baker za vrhunsko prevodnost ali zlitino, ki uravnoteži trdnost in ceno.
Poleg tega oblika surovine (trak, plošča ali palica) in njegove dimenzijske tolerance (debelina običajno 0,1–2,0 mm) neposredno vplivajo na zasnovo kalupa in stabilnost dovajanja. Visoko{3}}kakovostne (brez-oksidacije,-prask) bakrene plošče za žigosanje so predpogoj za zagotavljanje videza žigosanih delov in njihove združljivosti s poznejšim galvaniziranjem/varjenjem.
Potek procesa: nadzor sistema od slepe obdelave do končnega izdelka
1. Natančno brisanje
Stroji za lasersko rezanje ali visoko{0}}natančne strižne stroje se uporabljajo za rezanje zvitkov ali listov v zahtevane surovce. Za množično proizvodnjo se tuljave-s fiksno širino pogosto uporabljajo neposredno z avtomatskimi podajalniki, da se zmanjša količina odpadkov in poveča izkoristek materiala na več kot 95 %.
2. Predobdelava površine
Baker, izpostavljen zraku, zlahka tvori oksidni film, ki vpliva na mazanje in življenjsko dobo matrice. Standardni postopki vključujejo čiščenje s šibko kislino (za odstranitev oksidne plasti) in izpiranje z deionizirano vodo. Nekatere-aplikacije visoke čistoče zahtevajo tudi elektropoliranje, da se doseže zrcalna-površina, ki zagotavlja dosleden koeficient trenja za naslednje natančne dele, kot so bakreni vtisnjeni vzmetni kontakti za električna stikala.
3. Oblikovanje in izdelava matrice
Matrica je "duša" procesa žigosanja. Glede na mehko in lepljivo naravo bakra je razdalja med luknjačem in matrico običajno nastavljena na 8 %–12 % debeline materiala, da se uravnoteži nadzor vrtinčenja in kompenzacija vzmeti. Materiali za kalupe so večinoma zelo-odporni-na obrabo-Cr12MoV ali hitro-rezno jeklo, sposobnost proti-oprijema pa je izboljšana s prevleko TD ali prevleko DLC. Za kompleksne tri{10}}dimenzionalne strukture (kot so stiskalni, bakreni, vtisnjeni in upogibni povezovalni deli) se pogosto uporabljajo več{11}}progresivne matrice, ki združujejo postopke prebijanja, upogibanja, prirobničenja in oblikovanja reber v eni potezi, da se doseže dimenzijska natančnost ±0,02 mm.
4. Izvedba parametričnega žigosanja
Upravljanje mazanja: olje za žigosanje na vodni- ali sintetično olje se uporablja za oblikovanje učinkovitega oljnega filma, da se prepreči "zrihtanje" in na-rob;
Ujemanje hitrosti in tlaka: Servo stiskalnica uporablja programabilno kontrolo drsne krivulje, zmanjšuje hitrost in povečuje pritisk v kritičnih preoblikovalnih odsekih, da zmanjša tveganje za pokanje;
Nadzor temperature: Med neprekinjenim -hitrostnim žigosanjem je treba dvig temperature kalupa vzdrževati pod 50 stopinj prek notranjih hladilnih kanalov, da se izognemo dimenzijskemu premikanju zaradi toplotnega raztezanja.
5. Celovit pregled kakovosti
Geometrijske dimenzije (CMM ali instrument za optično slikanje);
Površinske napake (AOI avtomatski optični pregled);
Funkcionalna zmogljivost (kot je kontaktni upor, vrednost elastične sile);
Mikrostruktura (metalografska analiza potrjuje, da ni mikrorazpok).
Tipične aplikacije in tehnični izzivi
Bakrene-komponente se pogosto uporabljajo v:
močnostna elektronika: terminali modulov IGBT, zbiralke za fotovoltaične spojne omarice;
Avtomobilska elektrika: plošče za vzorčenje sistema za upravljanje baterije (BMS), visoko{0}}napetostne priključne vzmeti;
Zabavna elektronika: ozemljitvene vzmeti za zaščito mobilnega telefona, vmesniški terminali tipa-C;
Industrijski nadzor: Osnovna struktura bakrenih kovinskih električnih srebrnih kontaktnih delov.
vendaržigosanje bakraše vedno sooča s tremi velikimi izzivi:
Visoka duktilnost, ki povzroča-težko-nadzor nad poskočnim povratkom: zahteva pred-kompenzacijo s simulacijo CAE in integracijo korekturnih postaj v kalup;
Močna nagnjenost k lepljenju na plesen: zanašanje na-visoko zmogljive premaze in mazalne sisteme;
Gubanje tankih materialov: zahteva optimizacijo sile držala surovca in zasnovo vlečne perle.
kontaktirajte nas
Če razvijate visoko prevodne konektorje ali morate optimizirati svoje obstoječeNatančni bakreni deli za žigosanje rešitve, vas prosimo, da nas kontaktirate. Zagotovili vam bomo celotno-tehnično podporo za proces od pregleda DFM do implementacije množične proizvodnje.
