V proizvodnji elektronike, instrumentov in komunikacijske opreme je žigosanje glavna metoda obdelave kovinskih konektorjev. Dimenzijska natančnost medeninastih nosilcev neposredno vpliva na prileganje in prevodnost celotnega sklopa. Že manjša odstopanja od tolerance lahko povzročijo zagozditev sklopa in slabši prevodni kontakt. Medenina je zelo duktilen material s precejšnjo vzmetnostjo; njegovo natančnost žigosanja omejuje več dejavnikov, vključno s kalupi, surovinami, opremo in postopki. Vzpostavitev celovitega sistema nadzora procesov je nujna za dosledno proizvodnjo dimenzijsko stabilnih izdelkov.
Kalupi so osnovno orodje pri žigosanju. Stopnja obdelave in vzdrževanja kalupov neposredno določa dimenzije oblikovanja hladno žigosane medeninaste komponente. Kalup predstavlja več kot 60 % dimenzijskega odstopanja obdelovanca. V fazi načrtovanja je natančen izračun razdalje-matrice ključnega pomena. Prekomerna zračnost lahko zlahka povzroči nastanek robov in prevelike dimenzije, medtem ko bo nezadostna zračnost poslabšala obrabo kalupa. Za upogibne strukture je treba medeninasto vzmetenje izračunati vnaprej, kompenzacijske kote pa je treba rezervirati za izravnavo deformacijskih napak. Oblikovalna površina kalupa mora biti natančno-obdelana z rezanjem žice in natančnim brušenjem. Sklop mora zagotoviti poravnavo luknjača in matrice. Nujno je redno čiščenje kovinskih ostružkov in zamenjava obrabljenih jeder matrice.
Enotnost surovine in specifikacije pločevine so temeljni predpogoji za stabilno natančnost Multi-Bend Brass Stamping Terminal. Meja tečenja in raztezek medeninaste pločevine bosta nihala od serije do serije. Nihanja zmogljivosti bodo povzročila odstopanja v dimenzijah oblikovanega obdelovanca. Preden se surovine shranijo, je treba naključno pregledati njihove mehanske lastnosti in tolerance debeline. Rja in praske na površini pločevine bodo spremenile porazdelitev napetosti pri vtiskovanju in povzročile lokalizirano deformacijo; neenakomerna debelina bo povzročila neravnovesje sile žigosanja. Zato natančna obdelava medeninastih nosilcev zahteva uporabo standardnih medeninastih tuljav z ravnimi površinami in minimalnimi tolerancami debeline. Surovine z visoko trdoto lahko predhodno žarimo in zmehčamo.
Natančnost delovanja opreme za žigosanje je strojna podpora za zagotavljanje enotnosti dimenzij serijskega kontakta za žigosanje medenine. Hod drsnika, vzporednost delovne mize in natančnost vodilnega mehanizma opreme neposredno spreminjajo stanje gibanja kalupa. Običajne stiskalnice za žigosanje so nagnjene k neusklajenosti obdelovanca zaradi vibracij med delovanjem. Visoko{3}}hitrostne stiskalnice za natančno žigosanje ponujajo gladkejši nadzor giba in so primernejše za žigosanje tankih medeninastih materialov. Oprema zahteva redno kalibracijo natančnosti drsnika in mize ter standardizirano delovanje hitrosti štancanja in podajalnega giba. Odstopanje podajanja in previsoke hitrosti žigosanja lahko vodijo do rednih odstopanj v obliki in dimenzijah lukenj medeninastega nosilca.
Prilagajanje in utrjevanje parametrov procesa žigosanja je ključnega pomena za zmanjšanje dimenzijskih nihanj pri prevodnem žigosanju medenine. Pritisk vtiskovanja, hitrost vtiskovanja in pogoji mazanja zahtevajo večkratno optimizacijo poskusnega vtiskovanja na podlagi značilnosti medenine. Tanko{2}}medeninasti nosilci so primerni za nizko{3}}tlačno in nizko{4}}hitrostno oblikovanje za zmanjšanje deformacije pločevine pri raztezanju; vtiskovanje debelejšega materiala zahteva povečan pritisk vtiskanja in uporabo posebnega mazalnega olja za zmanjšanje odpornosti proti trenju matrice. Kompleksni medeninasti nosilci so razdeljeni na več korakov žigosanja, da se prepreči pretirana deformacija pri enem oblikovanju. Po vsakem postopku se izvede pregled vzorčenja, da se takoj popravijo dimenzijska odstopanja, ki jih povzročajo parametri.
Standardiziran sistem pregledovanja od-do-koncev je zadnja obrambna linija za nadzor nad natančnostjo medeninastih kontaktnih nosilcev vtičnic. Inšpekcijski postopek zajema celoten proces od skladiščenja surovin, poskusnega žigosanja kalupov, spletne proizvodnje do dostave končnega izdelka. Preverjena sta debelina surovine in kakovost površine; po poskusnem žigosanju kalupa se izmerijo dimenzije obdelovanca in natančno-nastavi kompenzacija vzmetnega povratka; med serijsko proizvodnjo se izvaja periodično vzorčenje z uporabo čeljusti in projektorjev za pregledovanje ključnih dimenzij, kot sta razmik med luknjami in višina upogiba. Vzpostavljen je mehanizem za pregledovanje napak, ki beleži dimenzijska odstopanja in ustrezno optimizira kalupe, surovine ali procese, da se prepreči ponovitev podobnih napak.
Če povzamemo, je nadzor natančnosti izdelka sistematičen projekt. Za dosledno proizvodnjo kvalificiranihŽigosani medeninasti nosilci, je treba hkrati izvajati pet ključnih nadzornih ukrepov: izdelava rafiniranih kalupov in redno vzdrževanje, inšpekcija vhodnih surovin iz medenine, periodično umerjanje opreme za žigosanje, standardizacija procesnih parametrov in celovit-pregled vzorčenja procesa. Prilagoditev proizvodnega načrta, ki temelji na značilnostih vzmeti in visoke plastičnosti medenine, lahko učinkovito zmanjša stopnjo napak pri dimenzijah in proizvede visoko{2}}natančne izdelke, primerne za uporabo v elektronskih in preciznih instrumentih.
Nudimo po meri izdelane-natančne medeninaste dele za žigosanje v različnih specifikacijah z uporabo surovin-medenine visoke čistosti. Natančno nadziramo tolerance upogibne vzmeti in lukenj, kar ima za posledico gladko površino brez -robov. Primerno za različne scenarije sestavljanja v komunikacijah, elektronskih napravah in preciznih instrumentih, podpiramo tako majhne-serijske prototipe kot velike-količinske stabilne dobave.
Dobrodošli, da nas kontaktirate s svojimi risbami in parametri, da se pozanimate o-izdelani električni stikalni vtičnici iz medenine in bakra, ki ustreza vašim posebnim delovnim zahtevam.
kontaktirajte nas
