Na področju proizvodnje progresivnih orodij so bile inovacije procesov vedno osrednja gonilna sila za industrijsko nadgradnjo. Vsak preboj v ključnih tehnologijah pogosto hkrati prinese izboljšave v stabilnosti kakovosti, skok v učinkovitosti proizvodnje in znižanje proizvodnih stroškov, s čimer preoblikuje delovanje celotne dobavne verige. V zadnjih letih se je v panogi postopoma oblikovalo soglasje glede integrirane proizvodne tehnologije za sestav s kovičenimi vezmi s srebrnim kontaktom: premikanje postopka sestavljanja, ki je bil prvotno razpršen v več korakih, da bi bil dokončan znotraj matrice za vtiskovanje, je ključna razvojna smer za področje relejev in električnih konektorjev.
V zgodnjem procesu izdelave komponent releja, če za primer vzamemo tipične električne kontakte za žigosanje, so tovarne za žigosanje običajno odgovorne le za proizvodnjo osnovnih delov, kot je ločeno žigosanje gibljive vzmeti in armature. Ti so bili nato predani na spodnje montažne linije za sekundarne postopke kovičenja, vključno s pritrditvijo armature na gibljivo vzmet in namestitvijo srebrnih kontaktov na sklop. Ta model je pomenil, da je bilo potrebnih več matric za opravljanje različnih funkcij, ključni koraki sestavljanja pa so temeljili na ročni ali pola-avtomatski opremi. Zaradi dolge procesne verige je vsak korak nosil tveganje kopičenja toleranc in nihanj kakovosti, kar je pogosto zahtevalo dodatne prilagoditve v končni fazi montaže, zaradi česar je bilo težko preseči 60 % skupne-stopnje brez prilagajanja.
Z vidika stroškov in učinkovitosti so tradicionalni procesi zelo odvisni od ročnega dela. Tudi z nadgradnjami avtomatizacije nekaterih delovnih postaj ostaja več povezovalnih korakov, zaradi česar je težko bistveno izboljšati čas proizvodnega cikla. Ti procesi ne le omejujejo proizvodne zmogljivosti, ampak tudi povečujejo zapletenost upravljanja kakovosti, zaradi česar je težko vzdrževati doslednost električnega žigosanega kontakta za rele v pogojih velike-količine.
Z dozorevanjem konceptov kovičenja v kalupih se tehnologije In-komponent za kovičenje in In-Die Electrical Riveting Contacts uvajajo v proizvodnjo gibljivih vzmetnih komponent. S hkratnim dokončanjem postopkov žigosanja, oblikovanja in kontaktnega kovičenja v progresivni matrici se prej razpršeni številni postopki stisnejo v eno samo matrico, kar omogoča električne v-matrične kovičene povezave. Ta pristop znatno skrajša proizvodno pot in zmanjša število obratov delov, kar bistveno zmanjša napake pri sestavljanju, ki jih povzroča človek.
V skladu z novim procesnim sistemom se lahko srebrni kontakti neposredno povežejo z gibljivo vzmetjo med postopkom žigosanja in tvorijo stabilne zakovičene komponente električne povezave. S pomočjo visoko{1}}opreme za žigosanje je mogoče proizvodno hitrost stabilno vzdrževati v območju stotin gibov na minuto, kar ima za posledico povečanje dnevne proizvodne zmogljivosti za--velikost. Kar je še pomembneje, ker je sestavljanje končano v kalupu, je nadzor nad kontaktnim položajem, koaksialnostjo in obliko stiskanja bistveno izboljšan, s čimer se zmanjša potreba po prilagajanju v naslednji fazi sestavljanja in izboljša izkoristek sestavljanja končnega izdelka.
Kar zadeva združljivost materialov, ta tehnologija ni uporabna samo za običajne strukturne komponente-na osnovi bakra, ampak je bila razširjena tudi na različne kompozitne sisteme, kot so srebrni/bakreni kovinski deli za stikala in releje ter srebrni kontakti kovinskih delov. V scenarijih povpraševanja po-visoki elastičnosti iz-oblikovanje berilijevih bakrenih luknjanih kontaktnih kovičenih sponk prav tako dokazuje odlično stabilnost, kar omogoča, da vzmeti za žigosanje iz berilijevega bakra vzdržuje zanesljivo prevodnost v pogojih cikličnih-visokih obremenitev.
Z inženirskega vidika resnična vrednost kovičenja v-kalup presega izboljšave hitrosti. Z uvedbo postaje In-Die Rivet Electrical Contacts med fazo oblikovanja kalupa in njeno kombinacijo s spletnim sistemom za spremljanje za sinhrono upravljanje sile kovičenja, premika in stanja oblikovanja je doslednost bistveno boljša od tradicionalnih načinov sestavljanja brez povezave. Ta zelo integriran proizvodni model postavlja temelje za obsežno-in stabilno dobavo ključnih komponent, kot so sklopi za kovičenje armature z gibljivimi vzmeti in gibljive vzmeti z releji.
Omembe vredne so tudi-spremembe na ravni industrije. Z naraščajočimi stroški dela v proizvodnji proizvajalci relejev na splošno pospešujejo gradnjo avtomatiziranih proizvodnih linij, pri čemer postavljajo višje zahteve glede doslednosti in časa cikla dobaviteljev predhodnih komponent za žigosanje. Zrelost v-tehnologije kovičenih električnih kontaktov omogoča dobaviteljem žigosanja, da dokončajo sestavljanje ključev na izvorni stopnji, s čimer dosežejo tesnejše ujemanje časa cikla s tekočo linijo in poganjajo razvoj industrije od »več-procesne decentralizirane proizvodnje« do modela »visoko integriranega-dokončanja z eno-postajo«.
Predvideti je, da bodo z nadaljnjimi nadgradnjami zmogljivosti nadzora procesov, življenjske dobe kalupov in tehnologije spletnega pregleda,kontaktne komponente za električno žigosanjese bo uporabljal v več relejih, električnih stikalih in sistemih za nadzor moči. V-matrici kovičenje ni več jgre za eno samo izboljšavo procesa, ampak postaja ključno tehnološko vozlišče, ki določa učinkovitost dobavne verige in doslednost izdelkov.
Kontaktirajte nas
Za nadaljnjo razpravo o uporabi srebrnega stika za kovičenje iz bakra in berilija stopite v stik z našo inženirsko ekipo za tehnično izmenjavo in oceno projekta.
