V sodobni proizvodnji relejev stabilnost, prevodnost in mehanska življenjska doba kontaktnih komponent neposredno določajo splošno zanesljivost izdelka. S hitrim razvojem novih energetskih vozil, industrijske avtomatizacije in inteligentne nadzorne opreme se notranja struktura relejev razvija v smeri miniaturizacije, daljše življenjske dobe in večje doslednosti. Zlasti pri hitri-avtomatizirani proizvodnji je zagotavljanje položajne natančnosti in-dolgoročne stabilnosti kontaktnih komponent postalo osrednje vprašanje natančne proizvodnje. Za reševanje te potrebe so avtomatizirani postopki kovičenja, ki temeljijo na več-postopnih progresivnih matricah, postopoma postali glavna rešitev v industriji, zato je strukturna zasnova kovičenega sklopa s srebrnim kontaktom prejela široko pozornost.
Relejni premični vzmetni sklop za kovičenje je običajno sestavljen iz vzmeti in kontaktov. Kontaktni material je pogosto izdelan iz srebro-nikljeve zlitine ali srebrovega oksida, da izpolnjuje zahteve glede nizkega kontaktnega upora in odpornosti proti obločni eroziji. Vzmetni material je pogosto berilijev baker ali fosforjev bron, da se zagotovi dobra elastičnost in vzdržljivost. V pogojih visokofrekvenčnega preklopa kontakti ne le prevajajo elektriko, ampak morajo vzdrževati tudi dolgoročno stabilno mehansko gibanje; zato so zahteve glede natančnosti montaže izjemno visoke. Zlasti pri visoko-hitrostnih relejih lahko integrirana rešitev za žigosanje z električnimi kontakti za žigosanje učinkovito zmanjša napake pri sestavljanju in izboljša učinkovitost množične proizvodnje.
Tradicionalni kontaktni sklop releja je v veliki meri odvisen od ročnega pozicioniranja in kasnejših postopkov umerjanja, kar ne le omejuje proizvodne učinkovitosti, ampak tudi zlahka povzroči težave, kot so neporavnanost kontaktov, šibko kovičenje ali nestabilni koti. Zlasti pri ultra-tankih elastičnih vzmeteh lahko neenakomerni prehodi na upogibnih točkah kasneje povzročijo utrujenost. Za reševanje teh težav postajajo progresivne matrice z več-postajami postopoma pomembna procesna rešitev v-proizvodnji relejev višjega cenovnega razreda. Z integracijo postopkov žigosanja, pred{6}}kovičenja, oblikovanja, obrezovanja in upogibanja v eno samo matrico je mogoče znatno izboljšati doslednost in stabilnost kontakta za električno žigosanje za rele.
Pri avtomatiziranem progresivnem oblikovanju matrice je shema postavitve ključni dejavnik, ki vpliva na stabilnost nadaljnjih procesov. Ker ima gibljivi vzmetni material posebno zahtevo glede smeri zrn, mora biti smer podajanja traku skladna s smerjo odvijanja dela, da se izognemo poznejšim deformacijam zaradi sprememb napetosti materiala. Hkrati se za olajšanje samodejnega podajanja kontaktov kontakti običajno vnesejo izpod traku in vstopijo v pred{2}}območje kovičenja pod določenim kotom. Ta zasnova ne izboljša le učinkovitosti podajanja, temveč zagotavlja tudi natančnost položaja kontaktnih komponent električnega žigosanja.
V postaji za pred{0}}kovičenje gre kontaktna palica najprej skozi vzmetno luknjo in doseže začetno fiksacijo z rahlo deformacijo. Glavni namen tega koraka ni vzpostavitev končne trdnosti kovičenja, temveč zagotovitev stabilnega položaja kontakta med nadaljnjim podajanjem. Nezadostna deformacija pred-kovičenjem lahko povzroči ločitev kontakta med transportom; pretirana deformacija lahko zlahka vpliva na naknadno natančnost oblikovanja. Zato je nadzor dimenzij pre-prebijalca za kovičenje izredno pomemben in ta postopek je eden od osrednjih procesov pri izdelavi komponent kovinskih delov s srebrnim kontaktom.
Po pred-kovičenju trak material vstopi v uradno postajo za stiskanje. Na tej stopnji zgornja in spodnja matrica natančno stisneta kontakte skupaj, tako da kontakte na osnovi srebra trdno povežeta z vzmetjo. Ker morajo relejski kontakti prenesti pogoste tokovne skoke, sta trdnost kovičenja in stabilnost prevodnosti ključnega pomena. Zlasti v avtomobilskih in industrijskih krmilnih relejih lahko uporaba kompozitne strukture kovinskih delov iz srebra/bakra za stikala in releje uravnovesi prevodnost in mehansko trdnost.
Za izboljšanje stabilnosti avtomatizirane proizvodnje sodobne progresivne matrice običajno uporabljajo strukturo z dvojnimi-vodili. Zunanji vodilni stebri osnove kalupa so odgovorni za celotno pozicioniranje kalupa, medtem ko notranji vodilni stebri s krogličnimi ležaji dodatno izboljšajo natančnost vtiskovanja. Ta metoda dvojnega-vodenja učinkovito zmanjša napake zamika med-hitrostnim žigosanjem in tako izboljša dimenzijsko doslednost armaturnega berilijevega bakrenega kovičnega sklopa.
Pri kontaktnem dozirnem sistemu je enako ključno usklajeno krmiljenje vibrirajočega lijaka in pnevmatskega dozirnega mehanizma. Potem ko vibrirajoča plošča samodejno poravna kontakte, vstopijo v dovodni kanal prek vodilnih tirnic, nato pa valj poganja vlečno palico, da dostavi kontakte v pred-položaj zakovičenja. Celoten proces je običajno usklajen s fotoelektričnim sistemom zaznavanja, da se dosežejo alarmi za pomanjkanje materiala in funkcije samodejnega izklopa. Ta pristop ne le izboljša stopnjo avtomatizacije, ampak tudi učinkovito zmanjša stopnjo napak berilijevega bakrenega kontaktnega kovičenega priključka.
Zaradi visoke elastičnosti in prožnosti berilijevega bakra so zahteve glede nadzora upogibnega kota v kasnejši upogibni postaji izjemno visoke. Če je zasnova kalupa nerazumna, lahko na območju upogibanja zlahka nastanejo vdolbine ali koncentracije napetosti, kar vpliva na dolgoročno-življenjsko dobo. Zato se v dejanski proizvodnji pogosto uporablja zasnova prehoda z velikimi zaobljenimi vogali, da se zagotovi stabilnost vzmeti za žigosanje iz berilijevega bakra med dolgo-delovanjem.
V ozadju hitrega razvoja industrije relejev sta strukturna optimizacija in avtomatizirana proizvodna raven srebrnega kontakta in žigosanja postala ključna dejavnika, ki določata konkurenčnost izdelkov. Zlasti za visoko-življenjsko dobo, visoko{2}}frekvenčne releje, natančnost pri-kovičenju kalupov ne samo izboljša zanesljivost prevodnosti, ampak tudi zmanjša tveganje poznejšega vzdrževanja in okvare. Zato bo visoko{5}}natančen postopek z uporabo električnih kontaktov In-Die Rivet še naprej ključna razvojna smer za industrijo.
Z vidika trendov v industriji bo prihodnja proizvodnja relejev večji poudarek na -hitri avtomatizaciji, miniaturizaciji in inteligenci. Globoka integracija več-postopnih progresivnih matric in avtomatiziranih postopkov kovičenja lahko ne samo izboljša učinkovitost proizvodnje, ampak tudi znatno zmanjša materialne odpadke in proizvodne stroške. Zlasti na področjih nove energije, avtomobilske elektronike in industrijske avtomatizacije bo tržno povpraševanje po natančnih povezovalnih rešitvah, ki temeljijo na kovičenih električnih povezovalnih komponentah, še naprej naraščalo.
Na splošno kombinacija avtomatiziranih postopkov kovičenja in več{0}}postopne tehnologije progresivnih matric ne rešuje le težav z učinkovitostjo in doslednostjo pri tradicionalnem sestavljanju, temveč tudi usmerja industrijo relejev k visoki zanesljivosti in inteligentni proizvodnji. Na prihodnjem področju proizvodnje precizne elektronike bo tehnologija avtomatizirane obdelave, ki obkroža relejne gibljive vzmeti, še naprej pomembna usmeritev za industrijske raziskave in inovacije.
Če iščeteSklop srebrnega kontaktnega kovičenjarešitve ali prilagojene izdelke za žigosanje, se obrnite na nas za več tehnične podpore in informacij o izdelkih. Zagotovili vam bomo profesionalne in učinkovite proizvodne rešitve.
Kontaktirajte nas
