Postopki površinske obdelave pritrdilnih elementov in njihova uporaba v električnih terminalih

Kot ena najbolj temeljnih in pogosto uporabljenih mehanskih komponent igrajo pritrdilni elementi nenadomestljivo vlogo v panogah, kot so energetika, elektrika, elektronika, stroji, metalurgija, kalupi in hidravlika. Kakovost površinske obdelave pritrdilnih elementov neposredno vpliva na zanesljivost izdelka in odpornost proti koroziji, ne glede na to, ali se uporablja v električni opremi, krmilnih napravah ali električnih povezovalnih komponentah, kot so vijačne sponke in sponke z varovalkami.

V sodobni električni industriji so komponente, kot so sponke vijačnih sponk, vijačne sponke za sponke držala varovalk, ozemljitveni priključni bloki in vijaki sponk AMP, običajno podvrženi strogi korozijski zaščiti in površinski obdelavi, da se zagotovi dolgoročna-stabilnost v okoljih z visoko-vlažnostjo, visoko-temperaturo in-tokom. V nadaljevanju je predstavljenih več tipičnih metod površinske obdelave pritrdilnih elementov in njihove uporabe v električnih konektorjih.

Črnenje (znano tudi kot pomodrenje) je klasičen postopek-preprečevanja rje. S segrevanjem in oksidacijo v raztopini natrijevega hidroksida in natrijevega nitrita se na površini pritrdila oblikuje gost film železovega oksida (Fe₃O₄), debel približno 0,6–0,8 μm. Ta folija zagotavlja določeno odpornost proti rji in obrabi ter je črne ali modrikasto-črne barve in enotnega videza.

V industriji električnih terminalov so nekateri vijačni priključki M4 in priključni vijačni bloki pogosto obdelani z modrino, da se povečajo zaščitne lastnosti pritrdilnih elementov in ohrani dobra električna prevodnost.

Fosfatiranje je postopek, ki na kovinski površini tvori film za kemično pretvorbo fosfata. Ta film poveča odpornost proti koroziji in služi kot temeljni premaz pred barvanjem ali galvanizacijo, kar izboljša oprijem premaza.

Pri žičnih konektorjih z vijačnimi sponkami višjega cenovnega razreda in električnih sklopih blokovnih sponk fosfatna prevleka učinkovito preprečuje zagozditev vijakov in trganje navojev, kar izboljša gladko sestavljanje in doslednost navora.

Vroče{0}}cinkanje vključuje potopitev odčiščenih jeklenih delov v cinkovo ​​kopel pri približno 600 stopinjah, pri čemer na površini nastane debela plast cinka. Ta premaz ponuja izjemno odpornost proti koroziji in se običajno uporablja za pritrdilne elemente, ki se uporabljajo na prostem ali v okoljih z visoko-vlažnostjo.

V razdelilnih omaricah, transformatorjih in aplikacijah industrijskih terminalov, kot so vijačne sponke za sponke z varovalkami in vijačni-spončni bloki, vroče-cinkanje učinkovito preprečuje zrahljanje priključkov in poslabšanje prevodnosti zaradi elektrokemične korozije.

Dacromet je visoko{0}}zmogljiva-odporna prevleka, ki je sestavljena predvsem iz cinkovega prahu, aluminijevega prahu in kromove kisline. Ponuja odlično odpornost na sol in vročino. V primerjavi s tradicionalnimi galvaniziranimi premazi je manj dovzeten za vodikovo krhkost in je idealen za-visokotrdne pritrdilne elemente in natančne priključne vijake.

Pri izdelavi električnih vijačnih priključnih blokov in priključnih blokov z varovalkami obdelava Dacromet ohranja dolgoročno-odpornost proti koroziji, hkrati pa zagotavlja doslednost navora in električno stabilnost sponk vijačnih sponk.

Elektrogalvansko pocinkanje je običajen postopek, pri katerem se na površino pritrdilnih elementov z elektrolizo nanese kovinska plast. Nastali premaz je gost, svetel in stroškovno-učinkovit. Običajno se uporablja za površinsko zaščito komponent, kot so vijačne sponke, vijaki za sponke AMP in ozemljitvene sponke.

Elektrogalvanizirane prevleke je mogoče nanesti v različnih zaključkih, vključno z belim, modrim in barvnim cinkom, odvisno od predvidene uporabe. V elektroindustriji se pocinkani vijaki pogosto uporabljajo v vijačnih sponkah za sponke držala varovalk in vijačne bloke sponk, ki nudijo tako estetiko kot praktičnost.

Poleg zgoraj omenjenih postopkov je mogoče površine pritrdilnih elementov obdelati tudi z različnimi drugimi obdelavami, vključno z galvanizacijo z nikljem, srebrom, kromom, sherardizacijo in eloksiranjem, odvisno od delovnega okolja. Na primer, pri žičnih konektorjih z vijačnimi sponkami, ki zahtevajo visoko prevodnost, posrebrenje ne le izboljša prevodnost, ampak tudi preprečuje oksidacijo, kar zagotavlja dolgoročno-stabilnost povezave med sponko in žico.

Z razvojem industrijske avtomatizacije in nove energetske opreme so zahteve glede zanesljivosti zavijačne sponkein vijačnih sponk nenehno narašča. Odlična površinska obdelava lahko bistveno izboljša korozijsko življenjsko dobo, konsistenco navora in električno prevodnost konektorjev. Pri novi opremi za shranjevanje energije, inteligentnih sistemih za distribucijo električne energije, železniškem tranzitu in napravah za polnjenje električnih vozil je uporaba priključnih blokov z varovalkami in električnih blokov z vrhunsko odpornostjo proti koroziji postala glavni trend.

V prihodnosti bodo površinske obdelave pritrdilnih elementov vedno pogosteje uporabljale okolju prijazne-prevleke brez kroma in nano-keramične kompozitne filme za doseganje okolju prijazne proizvodnje in zelo zanesljivih električnih povezav.

Čeprav so majhni, so pritrdilni elementi ključni sestavni deli električnih sistemov, ki opravljajo tako mehanske kot električne funkcije. Znanstvene tehnologije površinske obdelave ne morejo le povečati odpornosti proti koroziji vijačnih sponk in ozemljitvenih sponk, temveč tudi zagotoviti dolgoročno-električno prevodnost in stabilnost ter zagotoviti trdno podporo za varnost in zanesljivost električnih povezav.