Z nenehnim širjenjem nove industrije energije in močnostne elektronike povpraševanje po korozijsko-odpornih, visoko-natančnih kovinskih strukturnih komponentah vztrajno narašča. Deli za vtiskovanje pločevine iz nerjavečega jekla so s svojimi stabilnimi mehanskimi lastnostmi in odpornostjo proti koroziji postali osrednje notranje komponente za releje in elektronske krmilne module. Nerjaveče jeklo ima visoko žilavost in se zlahka utrdi med obdelavo, zaradi česar je njegovo oblikovanje veliko večje kot pri navadnih hladno valjanih jeklenih pločevinah. Celovit nadzor procesa je postal osrednji tehnični izziv za stabilno množično proizvodnjo v industriji.
Izbira osnovnega materiala neposredno določa izkoristek in dolgoročno-obstojnost. Deli za vtiskovanje iz nerjavečega jekla se morajo ujemati z ustreznim razredom nerjavečega jekla glede na pogoje delovanja opreme. Za običajne notranje električne komponente se lahko uporabi nerjaveče jeklo 304, ki uravnoteži zmogljivost oblikovanja in osnovno odpornost proti koroziji; za zunanjo shranjevanje energije in obalno električno opremo je prednostno nerjaveče jeklo 316, saj je odporno na visoko količino soli in kislinsko/alkalno korozijo. Pred proizvodnjo je treba trdoto in raztezek pločevine enakomerno vzorčiti in testirati, da se izognemo razpokam pri žigosanju in čezmerni vzmetnosti, ki jo povzročijo razlike v zmogljivosti serije.
Zasnova matrice je ključni element pri nadzoru napak pri vtiskovanju. Pločevine iz nerjavečega jekla se med obdelavo bolj obrabijo, zato sta za osnovni material matrice prednostna legirana orodna jekla Cr12MoV in SKD11, odporna na obrabo-. Nitriranje in trdo kromiranje lahko izboljšata odpornost proti obrabi površine matrice. Odmik matric iz nerjavnega jekla je treba nadzorovati v območju od 5 % do 10 % debeline pločevine; neuravnotežena zračnost zlahka povzroči neravnine in dimenzijska odstopanja. Kompleksne komponente nepravilnih oblik je mogoče vtisniti v več fazah, da se zmanjša obremenitev oblikovanja.
Prilagoditev parametrov procesa žigosanja neposredno vpliva na videz končnega izdelka in življenjsko dobo matrice. Visoko{1}}hitrostno žigosanje ni primerno za progresivne nerjaveče žigosanje, saj-hitrostno trenje ustvarja visoke temperature, ki poslabšajo deformacijo pločevine in pospešijo obrabo matrice. Pritisk žigosanja je treba umeriti s poskusnim oblikovanjem; nezadosten pritisk povzroči nepopolno oblikovanje, previsok pritisk pa povzroči trganje pločevine. Hkrati je treba uporabiti primerno mazivo-za nerjavno jeklo, količino pa skrbno nadzorovati, da preprečite, da bi ostanki olja vplivali na kasnejše postopke varjenja in pasiviranja.
Standardiziran, več{0}}dimenzionalni sistem nadzora kakovosti zagotavlja dosledno proizvodnjo v serijah jeklenih električnih delov s strogimi standardi za dimenzije, površinsko obdelavo in mehanske lastnosti. Med množično proizvodnjo se visoko{2}}natančni merilni instrumenti uporabljajo za neprekinjeno kontrolo vzorčenja, kompenzacija plesni pa izravna napake vzmetenja. Ohranja se stroga čistoča kalupov, da se preprečijo praske in vdolbine na pločevini. Ključne električne komponente so podvržene slanemu razpršilu in mehanskemu testiranju s popolno hrambo podatkov, da se zagotovi dolgoročna-zanesljivost stroja.
Standardizirano-delovanje na kraju samem in vzdrževanje opreme sta temeljnega pomena za stabilno masovno proizvodnjo. Celoten postopek žigosanja za žigosane dele za varjenje jekla je v skladu s stalnimi standardi varnostnega nadzora. Operaterji morajo obvladati celotne postopke žigosanja in nositi zaščitno opremo. Oprema za žigosanje se redno pregleduje, zračni tlak pa se kalibrira za vzdrževanje stabilnega tlaka oblikovanja. Prilagoditve kalupov so med delovanjem opreme prepovedane, kar zmanjšuje napake serije in varnostna tveganja z operativnega vidika.
Ti natančni so zgrajeni na zgoraj omenjenem standardiziranem sistemu za nadzor žigosanjaDeli za vtiskovanje pločevine iz nerjavečega jeklaso primerni za potrebe montaže novih energetskih krmilnikov, fotovoltaičnih pretvornikov in različnih relejev. Na zahtevo so na voljo prilagojene strukture za nepravilno upogibanje in pozicioniranje z več-luknjami. Ohranja se strog nadzor nad robovi, vzmeti in tolerancami dimenzij, zagotovljena pa so tudi popolna poročila o testiranju materiala in serije. Primerni so za kompleksne pogoje delovanja energetske opreme, vključno z visokimi in nizkimi temperaturami ter solnim pršenjem.
Za žigosanje iz nerjavečega jekla po meri za energetsko elektroniko in novo energetsko opremo se obrnite na našo tehnično ekipo, da pridobite strokovne rešitve in podrobne ponudbe na podlagi inženirskih risb.
kontaktirajte nas
