V razširjeni elektrifikaciji industrij se releji pogosto uporabljajo v pametnih števcih, železniškem transportu, avtomatiziranih proizvodnih linijah in vesoljski opremi, ki služijo kot osrednje komponente za krmiljenje preklapljanja tokokrogov. Ker je osrednja komponenta relejev, natančnost površinske obdelave kovinskih delov v In-Die Riveted Moving Contact sklopu neposredno vpliva na splošno električno stabilnost. Postopki posnemanja, odstranjevanja robov in poliranja kontaktov in bakrenih komponent so postali ključni dejavniki, ki omejujejo življenjsko dobo izdelkov in varnost delovanja.
Obdelovanje na -mikronski ravni natančnosti je bistvo kakovosti komponent releja. Neravnine, ostri robovi in hrapave površine lahko koncentrirajo električna polja, kar povzroči iskrenje in povzroči adhezijo kontaktnega varjenja. Nepravilna obdelava robov lahko tudi poveča kontaktni upor, kar povzroči pregrevanje, neporavnanost kontaktov in druge okvare. Optimiziranje strukturne oblike s pomočjo natančne strojne obdelave se lahko fizično izogne različnim električnim nevarnostim, s čimer učinkovito zagotovi, da sklop električnih srebrnih kontaktnih kovic in bakrenih kontaktov ohranja stabilno delovanje pri pogostih pogojih odpiranja in zapiranja.
Industrija postopoma razvija diferencirane rešitve za natančno obdelavo za različne lastnosti podlage. Bakrene armature in terminali so zelo prožni, vendar nagnjeni k zvijanju. Površinsko obdelavo je mogoče optimizirati z brušenjem in elektrolitskim poliranjem, pri čemer so ključne drsne kontaktne površine dodatno izboljšane s postopkom finega brušenja. Ta ciljni pristop obdelave materiala učinkovito optimizira natančnost prileganja sestavnih delov in postavlja trdne temelje za nemoteno mehansko gibanje v sklopih električnih kontaktnih kovic.
Kontakti iz čistega srebra se zaradi svoje odlične prevodnosti in odpornosti proti oksidaciji pogosto uporabljajo v relejih male in srednje moči. Vendar pa so zaradi njihove mehke teksture dovzetni za deformacije med obdelavo. Industrija na splošno uporablja visoko{2}}natančno žigosanje za zmanjšanje robov v kombinaciji z mehkim poliranjem za gladko kontaktno površino. Po končanem ultrazvočnem čiščenju se odstranijo drobne nečistoče. To čisto okolje za oblikovanje zagotavlja, da kontaktna površina bakrenih sklopov s srebrnim kontaktom izpolnjuje standarde že od samega začetka, pri čemer nadzoruje kontaktni upor v razumnem obsegu.
Kontakti iz srebr-niklja in srebrovih-volframovih zlitin so primerni za visoko-tokovne in visoko{3}}frekvenčne preklopne aplikacije. Vendar imajo ti materiali večjo trdoto in jih je težje obdelati. Trenutno so uvedeni novi postopki, kot so lasersko odstranjevanje robov, plazemsko nano-jedkanje in diamantno fino brušenje. Metode brez-kontaktne obdelave preprečujejo deformacijo obdelovanca, prefinjene tehnologije površinske obdelave pa nenehno izboljšujejo kakovost izdelkov za težke-obremenitve, kar dodatno širi meje uporabe električnih kontaktnih sklopov v visoko{10}}zmogljivi opremi.
Sodobna proizvodnja komponent ni več omejena na posamezne-izboljšave postopka; postopoma se uvaja celovit, sistematičen sistem nadzora kakovosti. Na strani raziskav in razvoja se za izračun električnega polja in porazdelitve napetosti uporablja simulacija končnih elementov, ki optimizira parametre posnetja. Na strani proizvodnje se uporablja oprema za vizualni pregled za pregled vseh pomanjkljivosti videza. Po zaključku se izvede več preskusov, vključno s preskusi dviga temperature, odpornosti in trajnosti. Celotni-standardi za nadzor verige se vztrajno izvajajo, kar celovito krepi splošno zanesljivost sklopa zakovičenih kontaktnih terminalov.
Domača industrija proizvodnje relejev zaključuje preobrazbo iz osnovne množične proizvodnje v visoko{0}}natančno proizvodnjo. V preteklosti so pomanjkljivosti pri natančni obdelavi komponent povzročile nezadostno vzdržljivost izdelka. Zdaj domači proizvajalci nenehno optimizirajo procesne standarde in združujejo znanost o materialih, da prilagodijo rešitve za obdelavo. Nadgrajeni proizvodni standardi pospešujejo lokalizacijo vrhunskih-relejev in nenehno izboljšujejo domače podporne zmogljivosti sklopa za kovičenje električnih kontaktov na ključnih področjih, kot so nova energetska vozila in fotovoltaična distribucija energije.
Natančnost obdelave notranjih komponent releja se meri na mikronski do nanometrski lestvici. Na videz nepomembni postopki odstranjevanja robov in posnemanja robov so ključni za zmanjšanje izgube obloka in zmanjšanje porabe energije vezja. Z nenehnim razvojem globalne pametne električne industrije se tehnologija rafinirane površinske obdelave nenehno izboljšuje in nenehno podpira ponavljajoče se nadgradnje kontaktnih kovičenih delov iz srebrne zlitine, s čimer utrjuje temeljno zanesljivost delovanja verige električne industrije z natančno izdelavo.
Na podlagi zgoraj omenjenih zrelih natančnih obdelovalnih procesov smo sami-razvili in množično-proizvedliV-zakovičenih gibljivih kontaktnih sklopihstrogo upoštevajte nanometrske-stopnje poliranja in celovite{1}}standarde inšpekcije kakovosti postopkov. Primerni so za različne scenarije težke-obremenitve, kot so nova energetska vozila, fotovoltaika in industrijski nadzor, uravnavajo nizek kontaktni upor in izjemno-dolgo električno življenjsko dobo ter odlično rešujejo industrijske-težave, kot sta erozija kontaktov in nestabilen kontakt. Industrijske stranke pozdravljamo, da se posvetujejo, izbirajo in razpravljajo o sodelovanju pri nakupu v razsutem stanju.
kontaktirajte nas
