Na področju izdelave preciznih strojev je baker s svojo odlično električno prevodnostjo, toplotno prevodnostjo in duktilnostjo postal pomemben material za nekatere visoko-natančne komponente in se pogosto uporablja pri obdelavi osnovnih komponent v industrijah, kot so elektronika, elektrotehnika in precizni instrumenti. Vendar pa se lastnosti obdelave bakra bistveno razlikujejo od lastnosti navadnih kovin, zlasti pri vrtanju majhnih lukenj, kjer se lahko pojavijo težave, kot so lomljenje svedra, težave pri odstranjevanju odrezkov in odstopanje položaja lukenj, kar postane tipičen tehnični izziv pri CNC obdelavi bakra. Obvladovanje osnovnih procesnih točk natančne obdelave bakra in optimizacija postopka vrtanja sta ključnega pomena za izboljšanje natančnosti obdelave, učinkovitosti proizvodnje in izkoristka CNC rezkanja bakra.
Za razliko od običajnih kovin ima baker izjemno visoko duktilnost, kar ima za posledico nižje rezalne sile in temperature med vrtanjem. Ta lastnost neposredno vodi do težko lomljivih odrezkov, prekomerne deformacije in lahkega zapletanja odrezkov med obdelavo, kar povzroči zamašitev kanala za odstranjevanje odrezkov. Poleg tega sta svedra zaradi majhnega premera in majhne togosti, ki se uporabljajo za vrtanje majhnih lukenj, dovzetna za upogibanje ali celo zlom zaradi slabega odstranjevanja ostružkov. To povzroča tudi težave s kakovostjo, kot so grobe stene lukenj in neporavnanost lukenj, kar močno vpliva na kakovost obdelave čelnih rezkarjev za baker in ovira učinkovitost proizvodnje. Industrija je z dolgoročno-prakso obdelave povzela vrsto ciljno usmerjenih rešitev za optimizacijo procesov, ki se ukvarjajo s ključnimi težavami CNC-obdelovalnega vrtanja bakrenih lukenj. Te rešitve obravnavajo več razsežnosti, vključno z delovanjem opreme, vpenjanjem obdelovancev, pomočjo pri rezanju in nadzorom obdelovalnih parametrov, s čimer učinkovito premagujejo ta izziv obdelovanja.
Natančnost vpenjanja svedra in nadzor togosti sta temeljna vidika vrtanja lukenj s CNC rezkanjem bakra, ki neposredno določata stabilnost postopka vrtanja. Svedri z majhnim-premerom se pogosto uporabljajo za obdelavo majhnih lukenj v CNC bakrenih delih. Ti svedri imajo relativno slabo togost in so nagnjeni k deformacijam in upogibom pod aksialno silo. Nepravilno vpenjanje svedra s prevelikim iztegom vpenjalne glave dodatno zmanjša togost, kar vodi ne le do neporavnanih lukenj, ampak tudi do občutnega povečanja verjetnosti zloma svedra. Zato mora biti pri dejanski obdelavi položaj vpenjanja svedra natančen, dolžina podaljška iz vpenjalne glave pa mora biti strogo nadzorovana. Medtem ko izpolnjuje zahteve glede globine vrtanja, mora biti razdalja podaljšanja čim manjša, da se poveča skupna togost svedra, zmanjšajo deformacije med strojno obdelavo in zagotovi temeljno jamstvo za natančno vrtanje. Hkrati je treba zagotoviti koaksialnost med vpenjanjem svedra, da se izognete dodatnim radialnim silam med vrtanjem zaradi neusklajenosti vpenjanja, kar dodatno zmanjša tveganje zloma svedra.
Natančno vpenjanje in pred{0}}pozicioniranje bakrenih plošč CNC sta ključna koraka pri preprečevanju odstopanj pri vrtanju v baker in izboljšanju natančnosti obdelave. Vrtalna površina obdelanega bakrenega obdelovanca,-mora biti ravna. Med vpenjanjem so potrebna posebna vpenjalna orodja, da se zagotovi pravilno pozicioniranje obdelovanca, pri čemer je os svedra pravokotna na obdelovalno ravnino obdelovanca. To preprečuje upogibanje svedra zaradi radialnih sil med vrtanjem, s čimer se izognemo neporavnanosti lukenj in zlomu svedra. Za obravnavo pogoste težave z odstopanjem svedra med CNC obdelavo bakrenih lukenj je mogoče uporabiti postopek "pred-pozicioniranja vrtanja". Pred dejanskim vrtanjem se na mestu obdelave s središčnim svedrom izvrta pozicionirna luknja. Ta pozicionirna luknja zagotavlja natančno vodenje za poznejše premike svedra, učinkovito omejuje pot svedra in rešuje problem neusklajenosti vrtanja v korenu. Prav tako zmanjša udarno silo na sveder med začetnim vrtanjem, kar podaljša njegovo življenjsko dobo.
Ustrezna izbira mazalne hladilne tekočine je ključnega pomena za izboljšanje obdelovalnih pogojev CNC obdelave bakra in reševanje težav pri odstranjevanju odrezkov. Visoka plastičnost bakra povzroči močan oprijem ostružkov med vrtanjem. Brez učinkovitega mazanja in hlajenja se torni upor med odrezki in steno svedra/vrtine znatno poveča, kar poslabša obrabo orodja in ovira odstranjevanje odrezkov. Za vrtanje v mlinu s kroglicami za baker je industrijska standardna raztopina za mazanje in hladilno sredstvo mešanica 5-8 % emulzije in kerozina. Ta vrsta hladilne tekočine združuje dobre mazalne in hladilne lastnosti, učinkovito zmanjšuje koeficient trenja med vrtanjem, zmanjšuje oprijem ostružkov na orodje in zagotavlja zmerno hlajenje svedra in obdelovalnega območja, kar preprečuje oprijem materiala na orodje zaradi lokalnega pregrevanja.
Strogo nadzorovanje globine vrtanja in pogostosti odstranjevanja ostružkov je ključnega pomena za preprečevanje zamašitve ostružkov in zaščito svedra. Tudi s primernim mazivom in hladilno tekočino lahko prevelika globina vrtanja v eni sami operaciji zlahka povzroči kopičenje ostružkov in blokado v luknji. Svedri z majhnim-premerom so zelo dovzetni za zlom zaradi pritiska zamašenih ostružkov. Zato morajo operaterji pri dejanski obdelavi vsakokrat fleksibilno nadzorovati globino vrtanja glede na premer svedra in-odstranjevanje ostružkov v realnem-času, po načelu "pogostega vrtanja in pogostega izvleka", pogosto izvleči sveder za ročno odstranjevanje ostružkov in takojšnje čiščenje zamotanih ostružkov v luknji, da se zagotovijo neovirani kanali za odstranjevanje ostružkov. Pri vrtanju mikro-vrtin z izjemno majhnimi premeri je še toliko bolj potrebno ustrezno zmanjšati enojno globino vrtanja in povečati pogostost odstranjevanja odrezkov, da se izognemo zamašitvi odrezkov z operativnega vidika, zaščitimo sveder pred poškodbami in zagotovimo končno obdelavo površine stene izvrtine.
Jedro optimizacije procesa za Best End Mill for Copper je v razvoju ciljno usmerjenih obdelovalnih rešitev, ki temeljijo na lastnostih materiala visoke plastičnosti in enostavnega oprijema odrezkov. Poleg osrednjih točk vrtanja lukenj z majhnim-premerom celoten proces strojne obdelave bakra zahteva pozornost tudi pri izbiri orodja, ujemanju parametrov rezanja in drugih vidikih. Na primer z uporabo specializiranih orodij z visoko ostrino in razumno zasnovo žlebov za odrezke, optimizacijo rezalne hitrosti in hitrosti podajanja ter zmanjšanjem deformacije in oprijema odrezkov. Ker industrija precizne proizvodnje še naprej zahteva višjo natančnost od svojih komponent, se tehnologija obdelave bakra, kot pomembnega materiala za-natančne dele višjega cenovnega razreda, standardizira in izpopolnjuje, kar je postalo neizogiben trend v industriji. Premagovanje tipičnih tehničnih izzivov, kot je vrtanje majhnih-lukenj, je postavilo trdne temelje za veliko-veliko-kakovostno proizvodnjo CNC bakrenih plošč.
Trenutno se industrija proizvodnje natančnih strojev razvija v smeri visoke natančnosti, visoke učinkovitosti in inteligence. Tržno povpraševanje po CNC bakrenih pločevinah še naprej raste in zahteve za procesNajboljši čelni rezkar za bakernenehno povečujejo. Povezana predelovalna podjetja morajo opraviti-poglobljene raziskave materialnih lastnosti bakra, povzeti izkušnje pri predelavi, nenehno optimizirati procesne rešitve, izboljšati delovne postopke in združiti inteligentne prednosti CNC obdelovalne opreme, da se natančno uskladijo ključne točke procesa s parametri opreme. To bo doseglo stabilno kakovost in izboljšano učinkovitost pri obdelavi bakrenih krogličnih mlinov, kar bo zadovoljilo-potrebe višjega cenovnega razreda v panogah na koncu proizvodne verige, kot so elektronika, elektrotehnika in precizni instrumenti.
Kontaktirajte nas
Če razvijate CNC-obdelane bakrene dele ali potrebujete tehnično svetovanje in preverjanje vzorcev za postopke CNC rezkanja bakra, vam lahko naša ekipa inženirjev zagotovi strokovno načrtovanje procesa in podporo pri obdelavi. Prosimo, kontaktirajte nas kadar koli.
