Posrebrene bimetalne kontaktne kovice, kot ključne osnovne komponente za vklop-izklop vezja na elektronskem in električnem področju, se zanašajo na nizko-cenovno prednost bakrenih substratov in visoko električno prevodnost površinskih srebrnih plasti, da postanejo bistvene komponente za naprave, ki zahtevajo pogoste vklop-izklope, kot so stikala, releji in kontaktorji. Njihov proizvodni proces zahteva izredno visoko natančnost in nadzor procesa; podrobna kontrola vsakega procesa neposredno določa končno električno prevodnost, vzdržljivost in življenjsko dobo izdelkov. Zdaj, z nadgradnjo elektronske in električne industrije v smeri-višjega razreda in prefinjenosti, je tudi proizvodni proces srebrnih galvaniziranih električnih kontaktov podvržen nenehnemu optimiziranju in ponavljanju.
Proizvodnja Ag galvaniziranih bakrenih kontaktov sledi standardiziranemu in natančnemu procesu, ki se osredotoča na tri ključne povezave: obdelava podlage, obdelava galvanizacije in naknadna-obdelava. Celoten proces pripisuje pomen natančnemu nadzoru parametrov in uravnoteži zmogljivost in stroške. Obdelava substrata je osnovno vodilo proizvodnje. Primarni korak je izbira substrata, kjer je bakrena pločevina T3 običajno izbrana kot osnovni material za uravnoteženje stroškov in mehanskih lastnosti. Nato se bakrena pločevina natančno izreže in polira, da se odstranijo površinske oksidne plasti, oljni madeži in nečistoče, s čimer se zagotovi gladka in ravna površina substrata, postavi temelj za kasnejšo galvanizacijo s srebrno plastjo in prepreči, da bi nečistoče vplivale na vezno silo med srebrno plastjo in substratom.
Galvanska obdelava je osrednji postopek v proizvodnji posrebrenih bimetalnih kontaktnih kovic, ki neposredno določa kakovost srebrne plasti in električno prevodnost izdelkov. V tem procesu je treba obdelano bakreno podlago najprej aktivirati, da se izboljša površinska aktivnost podlage. Nato se podlaga vnese v posebno raztopino za galvanizacijo in z natančnim nadzorom toka, temperature in drugih parametrov se doseže enakomerno nanašanje srebrove plasti. V proizvodnji je treba debelino srebrove plasti natančno prilagoditi glede na scenarije uporabe: debelina je nadzorovana na 0,05-0,2 mm za običajne scenarije, povečana na več kot 2 μm za scenarije prenosa z visokim tokom in do 20 μm za nekatere posebne scenarije. To ne zagotavlja le odlične električne prevodnosti, temveč se tudi izogne odpadku srebrnih materialov, kar doseže ravnovesje med ceno in zmogljivostjo. Med galvanizacijo je treba strogo nadzorovati koncentracijo raztopine za galvanizacijo, temperaturo galvanizacije in stabilnost toka, da preprečimo luknjice, luščenje, neenakomerno debelino in druge težave v srebrni plasti.
Nak-obdelava je ključna povezava za izboljšanje kakovosti in podaljšanje življenjske dobe posrebrenih bimetalnih kontaktnih kovic, ki večinoma vključuje tri korake: čiščenje, toplotno obdelavo in testiranje natančnosti. Po galvanizaciji je treba kontakte večkrat očistiti, da odstranimo ostanke galvanizirane raztopine in nečistoče na površini, čemur sledi toplotna obdelava. Nekateri izdelki morajo biti podvrženi visoko{3}}temperaturni toplotni obdelavi pri 200-300 stopinjah, da se poveča vezna sila med srebrno plastjo in bakreno podlago ter izboljša stabilnost izdelka. V preskusni povezavi se oprema za natančno testiranje uporablja za celovito odkrivanje ključnih indikatorjev, kot so debelina srebrovega sloja, ravnost površine in kontaktna odpornost, nekvalificirani izdelki pa so izločeni, da se zagotovi, da izdelki franko tovarna ustrezajo industrijskim standardom. Med njimi je kontaktni upor običajno nadzorovan na 0,1-1 mΩ (pod visokim pozitivnim tlakom), da se zagotovi stabilen prenos toka.
V proizvodnem procesu posrebrenih kontaktov za stikala in releje je industrija postopoma premagala različne tehnične težave in spodbujala stalno optimizacijo proizvodnega procesa. S ciljem odpraviti težavo, da je srebrna plast nagnjena k sulfidacijski koroziji in vodi k povečanju kontaktne odpornosti, bo industrija obdelala površino srebrove plasti s sredstvi proti -temnenju ali nanesla 2-3 mikrone debelo zaščitno plast niklja na srebrno plast v proizvodnji ter optimizirala zasnovo tesnjenja izdelka za zmanjšanje stika med srebrno plastjo in plinom, ki vsebuje žveplo. Za težave z enostavno deformacijo in slabo kakovostjo površine kontaktov med varjenjem in kovičenjem bo proizvodni proces natančno nadzoroval ujemanje zračnosti med odprtino šrapnela in premerom kontaktnega zatiča, nadzoroval, da je odprtina šrapnela približno 0,1 mm večja od premera kontaktnega zatiča, in strogo nadzoroval hrapavost votline kalupa. Med varjenjem se dodajo srebrne spajkalne plošče in druge pomožne spajke, da se zagotovi trdnost varjenja in kakovost površine.
Z izboljšanjem zahtev glede varstva okolja in razvojem inteligentne proizvodne tehnologije se proizvodni proces Ag Electroplated Copper Contacts razvija tudi v smeri varstva okolja in inteligence. Kar zadeva varstvo okolja, industrija postopoma optimizira postopek galvanizacije, da zmanjša onesnaženje raztopine za galvanizacijo, hkrati pa pripisuje pomen recikliranju srebrnih galvaniziranih električnih kontaktov za realizacijo recikliranja virov. Kar zadeva inteligenco, so bile tehnologije, kot so vizualno vodenje in industrijski roboti, postopoma uporabljene v proizvodnem procesu, ki uresničujejo-spremljanje debeline prevleke v realnem času in samodejno uravnavanje proizvodne natančnosti, kar ne samo izboljša učinkovitost proizvodnje, ampak tudi dodatno zagotavlja konsistentnost izdelkov, spodbuja preoblikovanje proizvodnje električnih kontaktnih komponent, prevlečenih z Aglom, v smeri obsega in prefinjenosti.
Danes optimizacija in nadgradnja proizvodnega procesa posrebrenih kontaktov za stikala in releje ni le izboljšala kakovosti izdelkov, temveč tudi prilagodila visokim-zahtevam različnih področij, kot so avtomobilska elektronika, gospodinjski aparati in industrijski nadzor, kar zagotavlja močno podporo visoko-kakovostnemu razvoju elektronske in električne industrije. Na podlagi zgornjega proizvodnega procesa, točk nadzora kakovosti in smeri tehnične optimizacijePosrebrene bimetalne kontaktne zakovice, smo oblikovali prilagojene proizvodne rešitve za zahteve izdelkov na različnih področjih in izvedli ciljno izboljšanje v smislu regulacije debeline sloja srebra, optimizacije procesnih parametrov in testiranja kakovosti, ki lahko natančno ustrezajo proizvodnim potrebam različnih scenarijev. Za dodatne informacije o podrobnostih proizvodnega procesa, standardih parametrov in prilagojenih rešitvah, ki ustrezajo vašim potrebam, glejte spodnji opis ustreznega izdelka.
Kontaktirajte nas
