V sodobni precizni mehanski proizvodnji toplotna obdelava služi kot temeljni postopek za dodajanje posebnih mehanskih lastnosti kovinskim materialom. Med temi tehnikami je žarjenje-metoda toplotne obdelave, ki vključuje segrevanje obdelovanca na primerno temperaturo, njegovo zadrževanje na tej temperaturi in nato pustite, da se počasi ohladi-ki je v osnovi namenjeno temu, da se notranja mikrostruktura kovine privede do stanja ravnotežja ali blizu njega s pomočjo perlitne transformacije, ki sledi avstenitizaciji. Ta postopek ne le učinkovito zmanjša trdoto materiala za izboljšanje obdelovalnosti, ampak tudi izboljša zrnato strukturo, odpravi notranje napetosti in delovno utrjevanje ter prepreči deformacije in razpoke med nadaljnjo uporabo. Za elektromagnetne komponente, kot so relejni jekleni jaremi-ki zahtevajo izjemno visoko dimenzijsko natančnost-ustrezna predobdelava žarjenja predstavlja temelj za zagotavljanje stabilnega delovanja končnega izdelka.
Na podlagi variacij temperatur segrevanja in značilnosti mikrostrukturne transformacije lahko postopke žarjenja na splošno razvrstimo v sedem glavnih vrst. Prvo je popolno žarjenje, ki vključuje segrevanje hipoevtektoidnega jekla na temperaturo 20–30 stopinj nad točko Ac3, da se doseže popolna avstenitizacija, čemur sledi počasno ohlajanje v peči. Ta metoda se uporablja predvsem za ulitke in odkovke iz nizko-do-srednjeogljičnih jekel; bistveno izboljša zrnato strukturo in zmanjša trdoto. V praktični proizvodnji uporaba tega postopka na ploščah relejnih jarmov iz čistega železa daje odlično plastičnost, s čimer močno olajša kasnejše strojne postopke.
Druga vrsta je izotermno žarjenje, zasnovano za visoko{0}}ogljična jekla ali legirana orodna jekla-materiale, v katerih preohlajeni avstenit kaže razmeroma visoko stabilnost. Ta postopek vključuje hitro ohlajanje materiala na določeno temperaturo znotraj območja transformacije perlita in njegovo izotermno zadrževanje. Ta tehnika ne le skrajša proizvodni cikel, ampak tudi spodbuja nastanek enotne mikrostrukture. Pred zapletenimi postopki žigosanja relejnega jarma lahko izotermično žarjenje učinkovito prepreči napake žigosanja, ki jih povzroči ne-enotna trdota materiala. Poleg tega nepopolno žarjenje vključuje segrevanje materiala na temperaturo med točkama Ac1 in Ac3; pogosto se uporablja za induciranje delne prekristalizacije in nadaljnje fino-uravnavanje mikrostrukture materiala.
Sferoidizirajoče žarjenje je postopek, posebej prilagojen za evtektoidna in nadevtektoidna jekla, katerega namen je transformirati strukturo lamelnega cementita v razpršene, sferične delce. Ta nastala struktura sferoidiziranega perlita ni le nižja trdota-zaradi česar je lažja strojna obdelava-ampak tudi znatno zmanjša dovzetnost za deformacijo in razpoke med poznejšimi postopki kaljenja. Visoko-kakovostni releji iz pločevine so pogosto podvrženi tej vrsti obdelave, da se zagotovi njihova izjemna žilavost in odpornost na utrujenost, ko so izpostavljeni visoko-frekvenčnim mehanskim udarcem.
Difuzijsko žarjenje (ali homogenizirajoče žarjenje) se običajno izvaja pri izjemno visokih temperaturah-nekoliko pod solidus črto-s podaljšanim časom zadrževanja, ki traja do deset ur. Njegov glavni cilj je odpraviti dendritično segregacijo v ulitkih iz legiranega jekla. Za jarme močnostnih relejev, ki se uporabljajo v aplikacijah z visokim-tokom, odpravljanje ne-enotnosti kemične sestave s tem postopkom zagotavlja stabilno magnetno prepustnost znotraj sistema magnetnega vezja.
Nazadnje se izvede-žarenje za razbremenitev napetosti pri temperaturah pod točko Ac1 (običajno 500–650 stopinj); ta proces ne povzroči nobenih mikrostrukturnih sprememb in služi izključno za razbremenitev preostalih notranjih napetosti. Rekristalizacijsko žarjenje-znano tudi kot vmesno žarjenje-vključuje segrevanje hladno-obdelane kovine na temperaturo nad njeno rekristalizacijsko točko, s čimer se deformirana zrna spremenijo nazaj v enakomerna, enakoosna zrna. Na neprekinjeni proizvodni liniji mora biti vsak del za vtiskovanje preciznega relejnega jarma podvržen temu postopku po več stopnjah globokega vlečenja ali upogibanja, da se odpravi utrjevanje ob delu in obnovi duktilnost materiala.
Z eksplozivno rastjo industrije novih energetskih vozil so delovna okolja z visoko-napetostjo in visokim-tokom postavila vse strožje zahteve za avtomobilske komponente. Kovinski žigosani magnetni jarem za releje EV-, ki so posebej zasnovani za uporabo v električnih vozilih-, morajo biti podvrženi izjemno strogemu postopku žarjenja, da se prepreči nastanek mikro-razpok pri ekstremnih temperaturnih nihanjih. Hkrati visoko avtomatizirane proizvodne linije za sklope pločevinastih relejnih jarmov zahtevajo izjemno visoke standarde glede skladnosti surovin med serijami--.
Ne glede na to, ali je cilj izdelava ultra-natančnih kovinskih delov za vtiskovanje relejnega jarma ali standardnih relejnih jarmov iz čistega železa, je obvladovanje znanstvenih parametrov žarjenja ključ do maksimiranja stopenj izkoristka. Z natančnim nadzorom hitrosti segrevanja, zadrževalnih časov in krivulj hlajenja lahko proizvajalci učinkovito zmanjšajo tveganje krhkega loma materiala. Nastali relejni kovinski skeletni jarem ne sme izkazovati samo vrhunske mehanske trdnosti, ampak mora imeti tudi uravnoteženo mikrostrukturo brez napak-na mikroskopski ravni.
Če potrebujete dodatne tehnične podrobnosti glede postopkov toplotne obdelave kovin ali imate posebne zahteve po meriPločevinasti releji, vas prosimo, da nas kadar koli kontaktirate za strokovno inženirsko podporo.
Kontaktirajte nas
