Tradicionalni postopki varjenja s hladnim- in hladnim -tlakom so že dolgo glavno ozko grlo, ki ovira izboljšave kakovosti v tri-kovinskih električnih kontaktih. Običajno hladno{4}}tlačno varjenje se zanaša na plastično deformacijo, da se doseže trdno-vezje, pri čemer je potrebna več kot 60-odstotna stopnja deformacije na kompozitnem vmesniku, da se zagotovi zadostna trdnost spoja. Zaradi omejitev tri-plastne strukture plastična deformacija stebla zakovice pogosto ne izpolnjuje teh zahtev, kar pogosto vodi do napak, kot sta razslojevanje ali ločevanje. Nova tri{10}}kovinska okrogla bakrena električna kontaktna zakovica uporablja inovativen postopek vakuumskega difuzijskega varjenja, ki temeljito rešuje-industrijsko težavo nezadostne trdnosti spoja, povezano s tradicionalnimi metodami, kar ima za posledico znatno izboljšano stabilnost izdelka.
V primerjavi z uvoženo specializirano-opremo za hladno varjenje ponuja tehnologija vakuumskega difuzijskega varjenja številne prednosti, vključno z visoko porabo materiala, dosledno kakovostjo izdelkov in obvladljivimi stroški. Obdelava z uvoženo opremo zahteva britje od 20 % do 40 % kontaktnega materiala, kar povzroči znatno izgubo materiala, visoke stroške predelave in visoke cene opreme. Nasprotno pa varjenje z vakuumsko difuzijo doseže metalurško vezavo z atomsko difuzijo, kar odpravlja potrebo po obsežni strojni obdelavi; električne tri-kovinske kovice, obdelane na ta način, imajo tesno vez na vmesniku, manjši kontaktni upor in vrhunsko konsistentnost parametrov.
Specializirana integrirana oprema je temeljni temelj za zagotavljanje kakovosti difuzijsko-varjenih tri-kovinskih kontaktov; oprema mora natančno nadzorovati tri ključne parametre: temperaturo, stopnjo vakuuma in trajanje segrevanja. Razvita industrijska oprema uporablja visoko{3}}frekvenčno indukcijsko ogrevanje, za katero so značilni hitro segrevanje, enakomerna temperatura peči in visoka sposobnost nadzora, s standardnimi parametri, ki ustrezajo proizvodnim potrebam različnih srebrovih-bakrenih kompozitnih kontaktov. Z uporabo visoko{6}}natančne opreme za difuzijsko varjenje je mogoče tri-kovinske srebrne kontaktne kovice množično-izdelati po standardiziranih specifikacijah, s čimer se odpravijo odstopanja v delovanju posameznih izdelkov.
Zasnova ogrevalne cone opreme in specializirani kalupi za varjenje grafita so ključni sestavni deli za doseganje visoko{0}}kakovostne masovne proizvodnje. Oprema ima vrtljivi pladenj z nizko-hitrostjo in zaprto strukturo steklenega zvona-kozarca za odpravo temperaturnih gradientov in zagotavljanje enakomernega segrevanja obdelovancev iz vseh kotov; grafitna pozicionirna plošča z visoko-gostoto ponuja visoko-temperaturno odpornost, lastnosti proti-sprijemanju in visoko natančnost, kar omogoča serijsko obdelavo več sto kontaktov v enem ciklu. Z uporabo kalupov za natančno pozicioniranje se tri-kovinski srebrni električni kontakti izognejo napakam, kot sta neusklajenost pri varjenju in ekscentričnost, kar bistveno poveča učinkovitost proizvodnje in stopnjo prepustnosti izdelka.
Da bi zmanjšali zapletenost več-slojnega varjenja, industrija uporablja hibridni proizvodni postopek, ki združuje hladno{1}}pred-oblikovanje z difuzijskim varjenjem. Prvič, dvojni-kompozitni kontaktni surovec se ustvari prek hladne-naprave, kar poenostavi prvotni tri-delni varilni postopek v dvodelnega-delnega; to drastično zmanjša število varilnih vmesnikov in zmanjša težave pri nadzoru kakovosti med množično proizvodnjo. Srebrne bimetalne kontaktne kovice za električne kontaktorje imajo koristi od tega poenostavljenega postopka, ki učinkovito poveča učinkovitost sestavljanja in zagotavlja doslednost varjenja v velikih proizvodnih serijah.
Stopnji brušenja surovin in čiščenja površine neposredno določata kakovost lepljenja varilnega vmesnika. Industrija uporablja samodejni postopek hladnega{1}}rezovanja, ki odpravlja materialne odpadke in zagotavlja visoko dimenzijsko natančnost; naslednji korak kovanja zagotavlja čiste, gladke rezane površine na srebrnih ploščah, medtem ko takojšnje varjenje po zarezovanju omogoča potek proizvodnje brez čiščenja. Z uporabo neokrnjenih varilnih vmesnikov kontakti iz trimetalne srebrne zlitine omogočajo vrhunsko atomsko difuzijo in učinkovito preprečujejo šibke ali okvarjene zvare, ki jih povzročajo nečistoče ali oksidne plasti.
Hitro-varjenje pri visokih temperaturah je glavna faza celotnega postopka; temperatura varjenja neposredno določa medfazno vezno trdnost in stabilnost izdelka. Maksimiranje temperature varjenja-brez povzročanja prekomernih-napak pri taljenju-aktivira kovinske atome, skrajša čas varjenja in okrepi metalurško vez. Parametri morajo biti prilagojeni specifičnim kontaktnim materialom; na primer materiali srebro-kositrovega oksida (AgSnO2), ki imajo slabšo varivost, zahtevajo dodatno vmesno prehodno plast. Z natančno optimizacijo parametrov nadzora temperature varilni postopek za tri-kovinske srebrne kovičaste kontakte izpolnjuje proizvodne zahteve za različne -kompozitne kontakte na osnovi srebra.
Stopnji visoko-temperaturnega varjenja sledi nizko{1}}temperaturna difuzijska homogenizacija, da se nadomestijo inherentne omejitve hitrega,-visokotemperaturnega varjenja. Hitro varjenje lahko vodi do nepopolne atomske difuzije, ki pušča za seboj medfazne mikropore ali vezne vrzeli; vakuumsko-nizko-temperaturno difuzijsko namakanje odpravlja te medfazne napake in tako doseže popolno trdno-metalurško vez. Po tem dvo-stopenjskem termičnem procesu notranja mikrostruktura čistega tri-kovinskega električnega kontakta AgSnO2 postane gosta in enakomerna, kar ima za posledico znatno izboljšane električne in mehanske lastnosti.
Končni korak kovičenja in oblikovanja popravi dimenzijska odstopanja, ki nastanejo zaradi visoko-temperaturnega varjenja, s čimer se zagotovi, da izdelek izpolnjuje standarde natančnosti. Ustrezni dodatki za strojno obdelavo so vključeni v proizvodno fazo, kar omogoča natančnim kalupom, da umerijo obliko kontakta, dimenzije in stanje površine glede na specifikacije industrijskega načrta. Po tem natančnem postopku oblikovanja imajo tri-kovinski kontakti iz srebrove zlitine enoten videz in dosledne dimenzije, zaradi česar so popolnoma primerni za sestavljanje v različne električne naprave in za delovanje v zahtevnih visoko-frekvenčnih pogojih.
Kontaktirajte nas
Prosimo, da nas kontaktirate za strokovno tehnično podporo in prilagojene rešitve v zvezi z optimizacijo procesov, načrti množične proizvodnje in izbiro stikov za tri{0}}kovinski srebrni kontakti.
