Nizko{0}}ogljično jeklo je pogosto uporabljen osnovni material za raztezanje kovin, saj ponuja odlično sposobnost oblikovanja, primerno razmerje med-trdnostjo in-težo, lastnosti utrjevanja in visoko-stroškovno učinkovitost, zaradi česar je široko uporabno. Vendar pa se lastnosti obdelave pločevine za vtiskovanje iz nerjavečega jekla bistveno razlikujejo od nizko-ogljičnega jekla, zaradi česar je njegovo celotno oblikovanje težje in postavlja bolj specifične zahteve za postopke, opremo in kalupe. Trenutno je to ključno raziskovalno področje na področju preoblikovanja kovin.
Pri raztezanju kovin sta pozicioniranje materiala in nadzor podpore temeljnega pomena. Med delovanjem je treba v celoti upoštevati stanje napetosti in deformacije materiala ter izvesti ustrezno omejitev in pritrditev. Uporaba fleksibilne plošče za odstranjevanje z vodilnimi stebri lahko učinkovito stabilizira položaj materiala. Razumna zasnova kalupa je prav tako ključna. Z upoštevanjem značilnosti oblikovanja progresivnega žigosanja iz nerjavečega jekla in proaktivnim izogibanjem tveganjem pri obdelavi je mogoče vzdržljivost in stabilnost kalupa pri obdelavi izboljšati že od vira.
Za raztezanje pločevine je industrija vzpostavila zrel potek postopka, ki na splošno vključuje prebijanje spodnje luknje, prirobničenje in končno prebijanje. Velikost spodnje luknje je mogoče natančno izračunati s profesionalnimi formulami. Neenakomerna višina prirobnice obdelovanca je večinoma posledica neuravnotežene zračnosti matrice, odstopanj pri sestavi matrice, neenakomerne sile zarezovanja in čezmernih robov, kar vse vpliva na končni učinek oblikovanja delov za vtiskovanje pločevine iz nerjavečega jekla.
Žarjenje lahko izboljša različne napake, ki nastanejo med globokim vlekom pločevine, vendar ta proces zahteva stroge standarde delovanja; operativne napake lahko poslabšajo težave pri obdelavi. Industrijski-standardni pristop je segrevanje obdelovanca na primerno temperaturo in nato počasno ohlajanje v peči z nadzorovano atmosfero. Ta metoda optimizira mehanske lastnosti pločevine za vtiskovanje pločevine iz nerjavečega jekla in zmanjša težave pri oblikovanju.
Čeprav se visoko zmogljive pločevine iz nerjavnega jekla pogosto uporabljajo v industriji, so tudi njihove omejitve glede obdelave pomembne. Površino obdelovanca je med oblikovanjem zlahka opraskati, na površini matrice pa lahko nastanejo adhezijski noduli, ki poškodujejo videz končnega izdelka in ovirajo učinkovitost proizvodnje. To je bil dolgo-tehnološki izziv pri predelavi majhnih delov za vtiskovanje pločevine iz nerjavečega jekla po meri v industriji.
Različni pogoji obdelave in strukture izdelkov zahtevajo ujemanje jekel za matrice. Matrice iz Cr12MoV so nagnjene k trganju na vogalih pri obdelavi vlečenih komponent z majhnimi radiji. Izbira ustreznega jekla za izrezovanje na podlagi oblike izdelka in moči obdelave je ključnega pomena za zmanjšanje obrabe in zagotavljanje neprekinjene in stabilne obdelave prilagojenih delov za vtiskovanje in upogibanje pločevine.
Industrijski trend zmanjševanja stroškov in izboljšanja učinkovitosti še naprej spodbuja optimizacijo procesov risanja. Na primer, število vlečnih prehodov pri vsakodnevnih kovinskih izdelkih se nenehno zmanjšuje, postopki vmesnega žarjenja pa se poenostavljajo ali celo odpravljajo, kar močno skrči proizvodni tok. Ta tehnološka inovacija je postavila nove in višje standarde glede plastičnosti in oblikovanja jeklenih električnih delov.
Uporaba visoko{0}}natančne in visoko{1}}togostne opreme za žigosanje lahko učinkovito podaljša življenjsko dobo matrice. Priporočljivo je, da je nazivna tonaža opreme vsaj 30 % višja od dejanskega zahtevanega pritiska vtiska. Servo stiskalnice imajo znatne prednosti v teh scenarijih obdelave, saj močno podaljšujejo življenjsko dobo matrice in zagotavljajo zanesljivo podporo opremi za-serijsko proizvodnjo žigosanih delov za varjenje jekla.
Po kaljenju kalup zadrži natezno napetost v notranjosti. Ta obremenitev v kombinaciji s toplotno obremenitvijo, ki nastane med žično erozijo, zlahka povzroči mikro-razpoke in skrajša življenjsko dobo kalupa. Zato je po strojni obdelavi bistvenega pomena obdelava za zmanjšanje napetosti, da se stabilizira struktura kalupa in prepreči odpoved kalupa med neprekinjenim procesiranjem progresivnega nerjavečega žigosanja.
Izbijač in matrica sta lahko izdelana iz materialov, kot so SKS3, SKD11, praškasto hitro-jeklo in cementni karbid. Vsaka vrsta jekla ima drugačno trdnost, odpornost proti obrabi in žilavost. Tudi pri enakem materialu lahko izboljšanje površinske obdelave kalupa in optimizacija sheme mazanja podaljša njegovo življenjsko dobo. Celovit izbor materiala, ki temelji na obsegu proizvodnje in vrsti postopka, je ključnega pomena za dolgoročno-združljivost z zahtevami obdelave delov za vtiskovanje pločevine iz nerjavečega jekla.
NašPločevina za žigosanje iz nerjavečega jeklaponaša se z odlično plastičnostjo in visoko končno obdelavo površine, primerno za več postopkov globokega vleka. Učinkovito zmanjšuje praske in težave z oprijemom, ponuja popolno paleto specifikacij in ohranja stabilno delovanje ter se popolnoma prilagaja različnim proizvodnim zahtevam za žigosanje in risanje. Stranke vabimo, da se pozanimajo o podrobnostih izdelka, se pogovorijo o sodelovanju in opravijo velike nakupe.
kontaktirajte nas
