Uporaba postopka luščenja in ekstrudiranja pri izdelavi kontaktnih materialov na osnovi srebra

Srebrni električni materiali za kontaktorje v nizkonapetostnih električnih napravah so večinoma materiali na osnovi srebra, v proizvodnji pa se pogosto uporabljajo postopki ekstrudiranja. Glavna namena postopka ekstrudiranja sta dva: eden je ekstrudiranje, to je ekstrudiranje ingotov AgMe v plošče ali žice AgMe; drugi je povečati gostoto in trdnost materiala, kar je predvsem za ingote AgMeO in AgMe, pripravljene s prašno metalurgijo. Postopek ekstrudiranja določa stanje površine, enakomernost strukture in gostoto ekstrudiranega materiala. Izbira postopka ekstrudiranja je osnova za ugotavljanje stabilnosti delovanjaSrebrni kontaktKomponente za elektro materiale.

Običajni postopek iztiskanja je prikazan v tabeli 1. Napake pri običajnem iztiskanju so prikazane v tabeli 2.

Med številnimi napakami pri iztiskanju imajo največ vplivnih dejavnikov luščenje površine in nastajanje mehurjev zaradi iztiskanja in se najverjetneje pojavijo. Nastajanje mehurčkov na površini bo povzročilo slabo oprijemljivost izdelka in nestabilne električne lastnosti. Glavni razlog za površinsko luščenje in mehurje je plast prevodnega srebraElektrični kontaktimaterial med postopkom iztiskanja ostane na notranji steni ekstruzijske posode. Ta plast materiala je gosta. V nadaljnjem postopku ekstrudiranja bo odpadanje te plasti materiala povzročilo težave z mehurji ali luščenjem, zato je treba površino ekstrudiranega materiala obdelati. Če gre za ekstrudirano ploščo, je treba v nadaljnjo obdelavo dodati površinsko struženje ali skobljanje, da odstranimo površinske mehurje ali luščenje; če gre za ekstrudirano žico, je treba pri nadaljnji obdelavi dodati operacijo lupljenja žice. Ker je kontaktni material večinoma material iz srebrove zlitine, številni proizvajalci kontaktov ne obdelajo površine materiala, da bi izboljšali stopnjo izkoristka materiala, kar ima za posledico nestabilne električne lastnosti materialov srebrnih električnih kontaktov.

Z nenehnim izboljševanjem zahtev glede kakovosti izdelkov je potrebno izdelati materiale s stabilno in enotno zmogljivostjo. Hkrati pa varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe ne dovoljujeta uporabe ekstrudiranih materialov za odstranjevanje mehurčkov in luščenja površine materiala. Najboljša rešitev je, da z ekstrudiranim materialom ni težav. S posvetovanjem z ustreznimi referenčnimi knjigami je potrjeno, da se s postopkom ekstrudiranja z luščenjem in obratnim iztiskanjem lahko doseže iztiskanje brez mehurčkov ali luščenja na površini materiala.

2.1 Ekstrudiranje z obratnim luščenjem
Postopek obratnega ekstrudiranja z luščenjem je prikazan na sliki 1. Kot je prikazano na sliki 1, je zunanji premer ekstruzijske matrice od 4 mm do 10 mm manjši od notranjega premera ekstruzijske cevi. Med postopkom iztiskanja se zunanja plastSrebrna elektrikaKonektor Kontakti materiala ingot 2 mm do 5 mm se zadrži na notranji steni soda in ne bo stekel v končni izdelek, prav tako ne bo podkožnih mehurčkov ali težav z luščenjem.

Povratno iztiskanje je izbrano, ker je območje pretoka povratnega iztiskanja majhno, zunanja plast materiala vretena ne bo imela močne turbulence, kakovost ekstrudiranega izdelka pa je relativno enostavno nadzorovati. Če se uporablja ekstrudiranje naprej, je treba za zagotovitev nemotenega poteka luščenja in pritiskanja debelina ekstrudirane luščilne plasti dodatno povečati, s čimer se dodatno zmanjša stopnja izkoriščenosti materiala.

2.2 Glavni procesni parametri obratnega luščenja in ekstrudiranja
Glavni procesni parametri obratnega luščenja in ekstrudiranja so prikazani v tabeli 3.

3.1 Preskusni parametri
Ekstruder je povratni ekstruder 1100 t, notranji premer ekstruzijske cevi je 110 mm, velikosti ekstrudijske matrice φ pa so 110 mm, 107 mm, 105 mm, 103 mm in 100 mm. Material za iztiskanje je AgNi(10), pripravljen s postopkom mešanega prahu, specifikacija ingota materiala je φ105 mm×(240 mm-300 mm), masa pa 20 kg. Specifikacija iztiskanja je žica φ7 mm.
Da bi zagotovili doslednost postopka ekstrudiranja luščenja, sta ekstruzijska matrica in vzvratna ekstruzijska palica povezani s tremi pozicionirnimi zatiči, za zagotovitev, da je reža med ekstrudirano matrico in ekstruzijskim sodom dosledna, se uporablja poseben merilnik tipala, tako da zagotovite, da sta središče cevi in ​​središče ekstruzijske matrice na isti srednji črti, kot je prikazano na sliki 2.

3.2 Rezultati testa
Vsak kalup je bil testiran 20-krat, postopek iztiskanja (temperatura iztiskanja, hitrost iztiskanja itd.) pa je ostal nespremenjen. Po vsakem iztiskanju smo odstranili materiale glave in repa in primerjali videz ekstrudiranih izdelkov glede mehurjev, vključkov tkiva in luščenja lupine. Primerjava je prikazana v tabeli 4. Po odrezovanju glave in repa ter resnih mehurjih in vključkih na površini je bila masa kvalificiranih izdelkov stehtana in izračunana stopnja izkoristka. Primerjava stopnje donosa je prikazana v tabeli 5.

3.3 Analiza rezultatov
(1) Ko je debelina kože manjša od 2,5 mm, je koža nepopolna in namena lupljenja in iztiskanja ni mogoče doseči.
(2) Brez upoštevanja odpadnega izkoristka, ki ga povzroči nastajanje mehurčkov, bo izkoristek olupljenih ekstrudiranih materialov zmanjšan.
(3) Ko je debelina ovoja materiala AgNi(10) večja ali enaka 3,5 mm, je ovoj popoln in na površini ekstrudiranega materiala ni nobenih napak, kot so mehurji in vključki. Hkrati je izkoristek materiala v bistvu enak kot pri ekstruziji brez luščenja.
(4) Zaradi različnih lastnosti različnih materialov je treba debelino olupljene kože potrditi po različnih poskusih.

(1) Postopek luščenja in iztiskanja se uporablja pri proizvodnji kontaktnih materialov na osnovi srebra, ki lahko učinkovito rešijo težave z mehurji in vključki, ki jih povzročajo ostanki materiala na steni cevi.
(2) Debelina prevleke srebrne kovine na osnovi srebraElektrični kontaktimaterial mora biti med 2 mm in 4 mm, da se zagotovi celovitost kože.
(3) Lastnosti različnih kontaktnih materialov so različne. Da bi zagotovili celovitost kože, je treba debelino kože testirati ločeno glede na različne materiale.
(4) Debelina ovoja mora biti v razumnem območju, da se zagotovi izboljšana učinkovitost materiala, medtem ko se stopnja izkoriščenosti materiala ne zmanjša. Različne materiale je treba testirati in potrditi ločeno za posebne situacije.

 

Naši izdelki

NašSrebrni kontaktKomponente za elektriko uporabljajo srebro visoke čistosti. Dobra električna in toplotna prevodnost srebra zagotavlja stabilen prenos toka, zmanjšuje izgubo energije in omogoča učinkovitejše delovanje opreme. Napredna tehnologija izdelave in natančna tehnologija obdelave, strogo žigosanje in oblikovanje zagotavljajo dimenzijsko natančnost in kakovost površine. Edinstvena tehnologija kovičenja omogoča, da so srebrni kontakti tesno združeni z drugimi komponentami, kar poveča mehansko trdnost, prepreči zrahljanje in odpadanje ter izboljša zanesljivost in stabilnost. Hkrati imajo srebrni kontakti odlično odpornost proti koroziji in oksidaciji ter lahko ohranijo dobro delovanje v težkih okoljih in podaljšajo življenjsko dobo.