Študija o korozijski odpornosti srebrnega volframa in električnih kontaktov iz srebrovega volframovega karbida

Med električnimi kontaktnimi materiali se električni kontakti AgW in AgWC pogosto uporabljajo kot gibljivi kontakti v različnih odklopnikih zaradi svoje dobre električne prevodnosti, elektrotermičnih lastnosti in dobre električne odpornosti proti obrabi. Električni kontakti AgW so enostavni za obdelavo in lahko prenesejo erozijo velikega tokovnega obloka, zato se bistveno pogosteje uporabljajo v odklopnikih kot AgWC. Vendar pa so v zadnjih letih z nenehnim izboljševanjem zahtev za uporabo odklopnikov, zlasti v razmeroma težkih okoljih, kot so morje, visoka temperatura in visoka vlažnost, višje zahteve glede odpornosti proti korozijiZakovice iz volframovega spajkanjamaterialov. Da bi preprečili korozijo električnih kontaktov pred uporabo, kar bi povzročilo večji kontaktni upor ali celo neprevodnost, industrija trenutno na splošno uporablja metodo galvanizacije srebra po varjenju za izolacijo volframa ali volframovega karbida iz zraka. Ker pa je galvanizirana srebrna plast izgorela med pregledom odklopnika, preden zapusti tovarno ali v zgodnji fazi uporabe, galvanizirana srebrna plast ne more rešiti problema korodiranja električnih kontaktov med uporabo. Poleg galvanizacije srebrne plasti na površini električnega kontakta je metoda tudi neposredno infiltriranje plasti srebra na površino med proizvodnim procesom kontakta. Pred kratkim so bile izvedene študije o izboljšanju odpornosti AgW proti koroziji z dodajanjem aditivov.

V ta namen je ta študija primerjala korozijsko odpornost električnih kontaktov AgW in AgWC v okoljih z visoko in nizko temperaturo, ki se izmenjujejo z mokro vročino in slanim pršenjem, s postopkom infiltracije praškaste metalurgije, da bi razjasnili moč njihove odpornosti proti koroziji.

1.1 Priprava električnih kontaktov AgW in AgWC
Ag prah, W prah in T prah (aditiv) se enakomerno pomešajo z mešalnikom prahu, mešani prah se granulira in nato najprej stisne v obliko, nato pa se stisnjena zelena plošča in infiltrirana Ag plošča da v peč za infiltracijo. za pridobitev električnih kontaktov AgW z različnimi sestavami. Električne kontakte AgWC z različnimi sestavami je mogoče pridobiti z uporabo prahu WC namesto prahu W in z uporabo iste metode. Čas mešanja je 2 h do 6 h, temperatura infiltracije pa 1000 stopinj do 1300 stopinj.

V skladu z zgornjo metodo so štirje izdelki, AgW-1 (T: 0-0.5%), AgW-2 (T: 1%-1.5%), AgW -3 (T: 2%-2.5%) in AgWC (T: 1%-1.5%) sta bila pripravljena (za podrobnosti glejte tabelo 1). Vzeli smo osem zrn vsakega izdelka in odstranili površinsko plast srebra, da smo izpostavili delce volframa in volframovega karbida. Štirje od njih so bili odpeljani na preskus z izmenično vlažno toploto pri visokih in nizkih temperaturah, preostali štirje pa na preskus s slanim pršenjem.

1.2 Preskus z izmenično vlažno toploto pri visokih in nizkih temperaturah
VolframElektrične kontaktne točkeso bili postavljeni v visoko in nizkotemperaturno izmenično vlažno toplotno testno komoro. Preizkusni pogoji so prikazani na sliki 1. Temperatura je bila dvignjena s 25 stopinj na 90 stopinj za 1 uro, ostala konstantna pri 90 stopinjah 9 ur, padla z 90 stopinj na 25 stopinj za 1 uro, ostala konstantna pri 25 stopinjah za 1 uro, padla s 25 stopinj na -25 stopinj za 1 uro, ostala konstantna pri -25 stopinjah 9 ur in dvignjena s -25 stopinj na 25 stopinj za 1 uro , ki zaključi en cikel. Vlažnost je bila 0 % pri -25 stopinjah, 50 % pri 25 stopinjah in 90 % pri 90 stopinjah.

1.3 Preskus s slanim pršenjem
Štiri vrste volframove zakovice za električno hupo so bile postavljene v preskusno komoro za korozijo s solnim pršenjem, preskusni pogoji pa so bili izvedeni v skladu z GB/T 6458-1986. Glavni preskusni parametri: preskusna temperatura 35 stopinj; koncentracija raztopine natrijevega klorida 5%; pH vrednost 6.5-7.2; neprekinjeno pršenje.

Površinska oksidacijaVolframovi kontaktiPri električnih napravah so opazovali po 6. in 14. ciklu visoko- in nizkotemperaturnega izmenično vlažnega toplotnega preskusa (konec preskusa) in preskusa s slanim pršenjem za 72 ur in 240 ur (konec preskusa). Posebni rezultati so prikazani v tabeli 2, videz pa v tabeli 3.

Površino električnega kontakta po preskusu smo zaznali z vrstično elektronsko mikroskopijo, da bi analizirali stopnjo oksidacije (ocenjeno po spremembah vsebnosti Ag, O in W na površini). Slike 2 do 5 prikazujejo morfologijo površine štirih vrst električnih kontaktov po 14. ciklu visoko- in nizkotemperaturnega izmenično vlažnega toplotnega preskusa.

Iz analize z vrstičnim elektronskim mikroskopom v tabeli 2 in slikah 2 do 5 je razvidno, da se pri visoko- in nizkotemperaturnem izmenično vlažnem toplotnem preskusu oksidacijska odpornost izdelka AgW povečuje s povečanjem vsebnosti aditiva; izmenična vlažna toplota ne vpliva na izdelek AgWC in površina izdelka po 14 ciklih ostane nespremenjena.

Slike 6 do 9 prikazujejo površinsko morfologijo štirihVolframov kontaktTočke po 240 urah preskusa s solnim pršenjem.

Iz analize z vrstičnim elektronskim mikroskopom v tabeli 2 in slikah 6 do 9 je razvidno, da pri preskusu s solnim pršenjem električni kontakti AgW in električni kontakti AgWC po 240-urnem preskusu niso bili izpostavljeni očitni oksidaciji.

Bistvo kovinske korozije je proces izgube, ki ga povzroči oksidacijsko-redukcijska reakcija med kovino ali zlitino in okoliškim plinom ali tekočino v stiku. V tej študiji je bila preskusna temperatura visoko- in nizkotemperaturnega izmenično vlažnega toplotnega preskusa ter preskusa s solnim pršenjem precej nižja od oksidacijske temperature volframa ali volframovega karbida v zraku. V preskusnem okolju z izmenično vlažno toploto pri visoki in nizki temperaturi pride do kondenzacije na kontaktni površini in plini, kot sta CO2 in SO2 v zraku, se raztopijo v vodi in tvorijo elektrolit. Aktivnejša kovina volfram izgubi elektrone in se oksidira, kar povzroči elektrokemično korozijo. Dodajanje aditivov, ki so bolj aktivni od volframa, na električni kontakt AgW, tako da aditivi najprej oksidirajo, lahko upočasni oksidacijo volframa. Električni kontakti AgWC imajo zelo počasno elektrokemično korozijo zaradi slabe aktivnosti WC, ki je bližje aktivnosti Ag. Čeprav se kot elektrolit uporablja raztopina NaCl, bo pri preskusu s slanim pršilom prišlo tudi do elektrokemične korozije, vendar je zaradi nizke preskusne temperature stopnja korozije zelo počasna.

(1) Pri preskusu z izmenično vlažno vročino pri visokih in nizkih temperaturah je stopnja oksidacije AgW električnih volframovih kontaktnih kovic brez dodatkov najhitrejša, stopnja oksidacije električnih kontaktov AgW z dodatki pa je upočasnjena. Z večanjem vsebnosti aditivov se stopnja oksidacije upočasni.
(2) Pri preskusu z izmenično vlažno toploto pri visokih in nizkih temperaturah po 14 preskusnih ciklih v električnih kontaktih AgWC ni bilo odkritih nobenih znakov oksidacije. Odpornost proti koroziji električnih kontaktov iz AgWC je bistveno boljša kot pri električnih kontaktih iz AgW.
(3) Pri preskusu s slanim pršenjem ni prišlo do očitne oksidacije v električnih kontaktih AgW in električnih kontaktih AgWC po 240 urah preskušanja.

Naši izdelki

Naša volframova elektrikaKontaktne točkeso skrbno izdelani visokokakovostni izdelki s številnimi izjemnimi lastnostmi. Prvič, uporaba volframovih materialov visoke čistosti ima odlično prevodnost in visoko temperaturno odpornost ter lahko stabilno deluje v kompleksnih okoljih vezij. Njegova visoka trdota in močna odpornost proti obrabi lahko dolgo časa ohranjata dobre kontaktne lastnosti in zmanjšata okvare zaradi obrabe. Poleg tega so naši volframovi kontakti fino obdelani z visoko dimenzijsko natančnostjo in pravilnimi oblikami, ki se popolnoma ujemajo z različno električno opremo, da zagotovijo učinkovit in stabilen prenos toka. Poleg tega stroga kontrola kakovosti zagotavlja, da vsak volframov kontakt izpolnjuje visoke standarde, tako da ste brez skrbi.