In-Die Riveted Moving Contact sklop je osnovna kovinska funkcionalna enota za mikrostikala, ki omogoča stabilno električno preklapljanje in vzdržljivo delovanje za milijone ciklov. Celotna proizvodna veriga temelji na štirih standardiziranih procesih za množično proizvodnjo: žigosanje, natančno kovičenje, avtomatizirano sestavljanje in več{2}}dimenzionalno testiranje delovanja.
Sklop kovičenih kontaktnih terminalov uporablja posebne prevodne in elastične kovine, kot je baker, z dimenzijskimi tolerancami, nadzorovanimi v celotnem procesu na ±0,010,03 mm, kar preprečuje okvare serije, kot so zrahljanje kontakta, deformacija vzmeti in čezmerna kontaktna odpornost.
Žigosanje: Natančno oblikovanje kontaktov in vzmeti
Žigosanje je prvi korak v proizvodnji srebrnih kontaktnih kovičenih bakrenih sklopov, ki se uporabljajo predvsem za obdelavo kovinskih komponent, kot so kontaktne podpore, vzmeti in sponke.
1. Izbira materiala:Vzmeti so večinoma iz bakra, debeline 0,1–0,3 mm; kontaktni substrat običajno uporablja srebrove zlitine (AgNi, AgSnO₂) za izboljšanje prevodnosti in obločne odpornosti.
2. Oprema in proces:Visoko{0}}hitrostni prebijalni stroji se uporabljajo v povezavi s počasnimi žičnimi EDM matricami za doseganje dimenzijske natančnosti ±0,01 mm.
Več{0}}postopne progresivne matrice lahko dokončajo postopke rezanja, prebijanja, upogibanja in oblikovanja v enem zamahu z učinkovitostjo več sto kosov na minuto.
3. Nadzor kakovosti:Po žigosanju je del za žigosanje srebrne bimetalne zakovice podvržen popolnemu pregledu, da se odpravijo napake, kot so robovi, deformacije in razpoke, s čimer se zagotovi doslednost pri poznejšem sestavljanju.
Kovičenje: ključni postopek za strukturno pritrditev in mehansko povezavo
Kovičenje je osnovni postopek za oblikovanje sklopov električnih kontaktnih kovic in povezovanje več kovinskih komponent (kot so vzmeti, kontakti in aktuatorji) znotraj mikrostikala, kar neposredno vpliva na stabilnost in življenjsko dobo stikala.
Načelo postopka:
- Aksialni pritisk se uporablja za dviganje palice zakovice znotraj luknje, da se oblikuje glava, tako da sta dva ali več delov togo povezana. Ta postopek ne zahteva varjenja, preprečuje toplotno deformacijo in je primeren za srebrne električne kovičene komponente.
Vrste opreme:
- Ročno kovičenje: primerno za malo{0}}serijsko poskusno proizvodnjo, odvisno od izkušenj operaterja.
- Stroj za vrtenje s kovičenjem: visoka stopnja avtomatizacije, nadzorovan tlak, pogosto uporabljen v masovni proizvodnji.
- Pnevmatski/hidravlični stroj za kovičenje: primeren za visoko-zahteve glede trdnosti, visoke-konsistence.
Ključne kontrolne točke:
- Sila kovičenja sklopa električnih srebrnih kontaktnih kovic in bakrenih kontaktov potrebuje natančen nadzor. Prekomerna sila bo povzročila deformacijo vzmeti, premajhna sila pa bo zrahljala povezavo.
- Po kovičenju je treba preveriti hod in silo sprožilca, da se zagotovi, da sta znotraj tolerance (običajno ±0,03 mm).
- Nekateri-izdelki višjega cenovnega razreda uporabljajo tehnologijo "lebdečega kovičenja", ki kompenzira manjše napake pri sestavljanju in izboljša doslednost.
Sestavljanje: avtomatizirana integracija in funkcionalna implementacija
1. Sestavljanje je postopek vključevanja žigosanih delov, podsestavov električnih kovičenih kontaktov in brizganih-ohišij, da se tvori popolna struktura stikala.
2. Stopnja avtomatizacije:Izdelati je mogoče popolnoma avtomatizirane montažne linije z namestitvijo vzmeti, pozicioniranjem kontaktov in stiskanjem ohišja z robotskimi rokami. Ljudje so odgovorni le za nakladanje, razkladanje in naključne preglede.
3. Ključni koraki
Namestite srebrne kontaktne sklope z bakrenim nosilcem v spodnje ohišje.
Namestite pogonsko palico in vzmet.
Stisnite zgornji del ohišja in zatesnite z ultrazvočnim varjenjem.
Vstavite in pritrdite sponke.
Obrnite se na naše strokovnjake za proizvodnjo
Pregled in testiranje: zadnja kontrolna točka pred pošiljanjem
Vsako mikrostikalo, opremljeno z natančnimi žigosanimi kovičenimi kontaktnimi sklopi, mora biti podvrženo več-dimenzionalnemu testiranju, preden zapusti tovarno, da se zagotovi, da zmogljivost ustreza standardom.
| Preizkusni predmeti | Metode in standardi |
| Preskus električne kontinuitete | Preizkus-ob vklopu za preverjanje neprekinjenosti stika; kontaktni upor Manjši ali enak 50 mΩ. |
| Test delovanja aktiviranja | Preizkusite silo sprožilca, hod in silo odboja, da zagotovite, da ustrezajo specifikacijam. |
| Test vzdržljivosti | Simulira 1 milijon ciklov vklopa/izklopa za spremljanje poslabšanja delovanja. |
| Testiranje okoljske prilagodljivosti | -40 stopinj do +85 stopinj ciklični udar, preskus s slanim pršenjem, preskus z vibracijami. |
| IP67 preverjanje | Brez vdora vode po potopitvi v 1 meter vode za 30 minut; brez vdora v prašnih okoljih. |
Celoten proizvodni proces lahko doseže popoln-nadzor procesa od kalupa do končnega izdelka, pri čemer ohranja stopnjo napak sklopa za kovičenje električnih kontaktov pod 0,1 %.
kontaktirajte nas
Imamo lastne proizvodne linije za visoko-hitrostno žigosanje, natančno kovičenje, avtomatizirano sestavljanje in-celotno okoljsko testiranje. Celoten postopek lahko opravimo samostojnoV-zakovičenem gibljivem kontaktnem sklopuodpiranje kalupov, vzorčenje in dostava serij, ki izpolnjujejo-velike količine in stabilne potrebe po dobavi nove energetske in industrijske nadzorne opreme. Če se spopadate s težavami, kot so prevelika toleranca dimenzij, nekvalificirani preskusi vzdržljivosti in zamude pri dobavi s strani obstoječih kontaktnih dobaviteljev, takoj pošljite risbe, parametre in poizvedbe o količini nakupa.
