Aluminijeve zlitine, ki so lahke in imajo odlično obdelovalnost, so osnovni material za obdelavo v precizni avtomatizaciji, elektroniki in vesoljskih področjih. Vendar lahko nepravilno načrtovanje obdelovalnega procesa zlahka privede do izgube tako natančnosti kot učinkovitosti. Spodaj opisujemo tri običajne visoko{2}}frekvenčne procesne napake v masovni proizvodnji in zagotavljamo ustrezne optimizacijske strategije, ki temeljijo na obdelovalnih značilnostih aluminijastih CNC obdelovalnih delov.
Razporeditev porazdeljenega procesa je najpogostejše ozko grlo procesa-na mestu. Za poenostavitev nastavitve in prilagajanja orodja mnogi operaterji razdelijo postopke struženja, rezkanja, vrtanja in navojev na različne stroje v več korakov. Posledica tega je pogosto nezadostno začetno načrtovanje procesa in zanemarjanje težav z zamikom ničelne točke, ki jih povzroča ponavljajoče se vpenjanje aluminijevih zlitin. Večkratno razstavljanje in sestavljanje kopiči napake pri pozicioniranju, kar neposredno povzroči, da tolerance dimenzij in položaja presežejo omejitve. Hkrati prenos obdelovanca in večkratno vpenjanje porabita precej časa, kar preprečuje popolno izkoriščenost zmogljivosti opreme. Bistvena izboljšava je v implementaciji centralizirane strojne obdelave, integraciji vseh procesov oblikovanja delov v en sam obdelovalni center, poenotenju referenčnih točk za pozicioniranje in uporabi postavitve dvojnega-osebe, dvojnega-stroja za zmanjšanje čakalnega časa in stabilizacijo dimenzijske doslednosti CNC delov za obdelavo aluminija.
Pomanjkanje logične razporeditve CNC-obdelovalnih procesov lahko bistveno poveča inherentne slabosti aluminijevih zlitin, kot sta njihova dovzetnost za deformacijo in visok koeficient toplotnega raztezanja, in je glavni dejavnik, ki prispeva k dimenzijskim nihanjem v strojno obdelanih aluminijastih delih. Nekateri operaterji v prizadevanju za poenostavitev priprave poljubno obračajo zaporedje obdelave in s tem kršijo splošne smernice CNC obdelovalnega procesa. Standardna logika obdelave mora slediti načelom grobe obdelave pred končno obdelavo, notranjih lukenj pred zunanjimi oblikami in ujemanja ustreznih parametrov rezanja. Pri grobi obdelavi je treba dati prednost odstranitvi večine odvečnega materiala, da se sprosti notranja napetost v aluminijevi zlitini, čemur sledi končna obdelava, da se zaklenejo natančne dimenzije. Tanko{4}}in globoko-votle elemente, ki so nagnjeni k deformacijam, je treba strojno obdelati nazadnje, da se izognete nepopravljivim deformacijam, ki jih povzročijo prejšnje rezalne sile, in tako nadzirate odstopanja natančnosti delov od vira procesa.
Medtem ko lahko ukaz za hitro pozicioniranje G00 pri programiranju skrajša čas prostega teka in izboljša celoten čas obdelovalnega cikla aluminijastih obdelovalnih delov, lahko napake v nastavitvah parametrov in poti povzročijo več tveganj za varnost in natančnost. Hitrost pomika G00 je določena s parametri strojnega orodja in ni omejena s pomikom. Če je parameter hitrega teka nastavljen previsoko, lahko zlahka pride do prekoračitve osi, ko se obdelovalni stroj vrne na ničlo, kar poškoduje mikronske-tolerance delov delov. Nerazumna nič{6}}povratna pot lahko tudi opraska vodila obdelovalnega stroja, v hudih primerih pa lahko orodje, vreteno in obdelovanec trčijo, kar povzroči ostanke obdelovanca in poškodbe opreme. Pri programiranju je treba rezervirati zadostno varnostno višino dviga, trajektorijo hitrega premikanja pa je treba načrtovati v segmentih, da se izognete vpenjalom in štrlečim območjem obdelovanca, kar zmanjša različna tveganja obdelovanja, povezana z visoko-hitrostnim premikanjem skozi celoten proces.
Pomanjkanje popolnih postopkov preverjanja in suhega zagona v CNC programih je glavni vzrok za razrez serij v množični proizvodnji CNC delov za rezkanje aluminija. Ko je koda CNC uvožena v nadzorni sistem obdelovalnega stroja, če se parametri koordinat, kompenzacije orodja in globine reza ne preverijo segment za segmentom pred začetkom samodejne obdelave, je zelo verjetno, da bo zaradi programskih napak in neusklajenosti koordinatnega sistema prišlo do prekomernega rezanja in dimenzijskih odstopanj. Standardizirani delovni postopki zahtevajo, da se po uvozu programa koda preveri segment za segmentom z uporabo smernih tipk obdelovalnega stroja, da se popravijo odstopanja parametrov. Pred masovno proizvodnjo je treba izvesti popolno simulacijo brez-obremenitve, da se v celoti ponovijo vse poti orodij, s čimer se potrdi, da se pot obdelave, globina rezanja in zaporedje postopka popolnoma ujemajo z zahtevami za risanje, in vnaprej odpravijo skrite napake v programu.
Če povzamemo, so razpršeni procesi, neurejena zaporedja procesov in pomanjkanje preverjanja programa tri glavne boleče točke pri CNC obdelavi aluminijevih zlitin. Prirojena mehkoba, nagnjenost k lepljenju na orodje in toplotno-deformacija aluminijevih zlitin povečujejo škodljive učinke teh težav. Strokovnjaki potrebujejo sistematično razumevanje procesne logike CNC, da optimizirajo rešitve za integracijo procesov, standardizirajo zaporedja postavitve strojne obdelave in izboljšajo postopke preverjanja programov za celovit nadzor nad strojnimi napakami, stabilizirajo izkoristek obdelanih aluminijastih delov, zmanjšajo izgubljeni čas in nenehno izboljšujejo splošno učinkovitost strojne obdelave.
Z uporabo zrelih in standardiziranih postopkov obdelave in celovitega sistema nadzora kakovosti, našAluminijasti CNC obdelovalni delipopolno izogibanje prej omenjenim procesnim napakam. Izvedemo lahko ne-standardne prilagoditve za različne scenarije, vključno z novo energetsko, medicinsko in avtomatsko opremo. Strogo nadziramo geometrijske tolerance in površinsko obdelavo, s čimer zagotavljamo stabilno doslednost v masovni proizvodnji, hkrati pa uravnotežimo učinkovitost obdelave in čas dostave. Naši deli so primerni za različne visoko-natančne in lahke potrebe sestavljanja.
Za-po meri izdelane aluminijaste obdelovalne dele različnih specifikacij nas kontaktirajte za posvetovanje in naročila vzorcev.
kontaktirajte nas
