V sektorju proizvodnje preciznih strojev je avtomatizirana CNC obdelava postala glavna proizvodna metoda za nove energetske, medicinske, vesoljske in 3C elektronske komponente. Natančnost obdelave CNC strojno obdelanih aluminijastih delov neposredno določa stopnjo ujemanja sestave, življenjsko dobo in stopnjo kvalifikacije končnega izdelka delov. Celo najmanjša odstopanja dimenzij in prekoračitve geometrijskih toleranc lahko zlahka privedejo do odpada serije, zamud pri dobavi in povečanih proizvodnih stroškov. Natančnost končnih aluminijastih delov ni določena z enim samim pogojem, temveč s skupnimi učinki osmih ključnih dejavnikov: strojne opreme obdelovalnih strojev, rezalnih orodij, surovin, orodij, procesov, okolja, dela in naknadne-obdelave.
Oprema obdelovalnih strojev je osnovni temelj za natančno krmiljenje. Tovarniške specifikacije in dolgotrajna-obraba opreme neposredno vplivajo na dimenzijsko stabilnost CNC struženja za rezkanje aluminija. Običajni tri{3}}osni obdelovalni centri imajo omejeno osnovno natančnost svojih vodilnih vijakov in vodil, pri čemer napake ponovljivosti na splošno presegajo 0,01 mm, zaradi česar je težko izpolniti zahteve glede obdelave aluminijastih delov na -mikronski ravni. Visoko-pe-osna oprema, opremljena z linearnimi lestvicami in hidrostatičnimi vodili, lahko nadzoruje napake pri pozicioniranju v območju mikronov. Težave, kot so zračnost vodilnega vijaka, ohlapni ležaji vretena, nezadostna togost ležišča in popačenje servo signala, lahko povzročijo neusklajenost med točkami med rezanjem, kar povzroči napake v aluminijastih delih, kot so slaba okroglost in nedosledne mere na začetku in koncu.
Kot neposredni obdelovalni medij parametri rezalnega orodja in stanje obrabe nenehno vplivajo na kakovost preoblikovanja storitve CNC rezkanje aluminija. Prevelik previs orodja poveča vibracije pri rezanju, zlahka povzroči valovanje na notranji steni aluminijastih-delov z globokimi vdolbinami in povzroči nezadostne dimenzije globine. Orodja iz karbidne trdine so primerna za visoko{3}}hitrostno rezanje aluminijastih delov, medtem ko so-hitrorezna jeklena orodja primerna samo za lažjo obdelavo. Težave, kot so iztekanje držala orodja, obraba rezalnega roba in nad-rob, povečajo dimenzijske napake na ukrivljenih površinah aluminijastih delov, majhnih luknjah in posnetjih. Če se kompenzacija orodja med serijsko obdelavo ne posodobi takoj, lahko tolerance aluminijastih delov zlahka presežejo meje v serijah.
Inherentne fizikalne lastnosti aluminija in njegove notranje preostale napetosti so glavni izzivi, ki vplivajo na natančnost CNC rezkanja aluminija. Aluminij je mehak in ima visoko toplotno prevodnost. Nezadostna obdelava lahko povzroči, da rezalno orodje stisne obdelovanec, kar ima za posledico dimenzijska odstopanja. Liti in kovani aluminijasti surovci zadržijo znatno talilno obremenitev. Po grobem obdelavi in odstranjevanju velikih površin materiala to neravnovesje napetosti povzroči počasno zvijanje in deformacijo aluminijastih delov po končni obdelavi in mirovanju. Ta deformacija je še posebej izrazita pri tankostenskih-aluminijastih lupinah in aluminijastih lupinah baterij. Toplotno raztezanje in krčenje, ki ga povzročajo dnevne-nočne temperaturne razlike v delavnici, prav tako prispevata k dimenzijskim odstopanjem v različnih časovnih obdobjih.
Pozicioniranje orodij in vpenjal ter metode vpenjanja neposredno povzročajo sistematične napake, kar moti dimenzijsko doslednost storitve CNC obdelave kovinskih delov iz aluminija. Neskladja med konstrukcijsko referenčno točko, referenčno točko pozicioniranja orodja in referenčno točko programiranja lahko povzročijo fiksna dimenzijska odstopanja. Obrabljeni pozicionirni bloki, nezadostne podporne točke in šibka togost orodja lahko zlahka povzročijo premikanje aluminijastih delov pod rezalno silo. Neuravnotežena vpenjalna sila prav tako predstavlja veliko tveganje. Pre-prekomerno vpenjanje lahko stisne-tankostenske aluminijaste dele, kar povzroči elastično deformacijo. Odboj po zrahljanju vodi do ne-standardne ravnosti, ostanki aluminija na kontaktni površini orodja pa lahko tudi dvignejo obdelovanec, kar enakomerno poveča njegovo višino in globino.
Zasnova CNC programov in postopkov rezanja določa obseg nihanja natančnosti CNC strojno obdelanega rezkanja aluminija od samega začetka obdelave. Neuravnoteženost v razmerju med rezalno hitrostjo, podajalno hitrostjo in globino reza poslabša toplotno deformacijo in obrabo orodja; opustitev pol{1}}postopkov končne obdelave preprečuje deformacijo aluminijastega surovca; recipročno rezkanje zlahka povzroči odstopanja ravnosti, tankostenski deli iz aluminija pa zahtevajo večplastno, ovito orodje za zmanjšanje enostranske napetosti. Pomanjkanje kompenzacije orodja v programu, prevelike razdalje korakov pri površinskem programiranju in neredno preverjanje koordinatnega sistema obdelovanca lahko povzročijo nepravilnosti in odstopanja v konturi in dimenzijah aluminijastega dela.
Okoljski pogoji, kot so temperatura v delavnici in hladilni sistemi, so skrite spremenljivke, ki vplivajo na natančnost CNC obdelovalnih delov aluminija. Neprekinjeno delovanje in segrevanje vodilnega vijaka in vretena stroja lahko povzročita, da se vodilni vijak podaljša, kar spremeni obdelovalne koordinate; dnevne temperaturne spremembe v delavnici brez-temperaturnega-nadzora lahko povzročijo razlike v dimenzijah aluminijastih delov, ki presegajo 0,01 mm; Delavnice za natančno obdelavo aluminijastih delov na splošno zahtevajo stalno temperaturo 22 stopinj ±1 stopinjo. Nezadosten pretok hladilne tekočine in napačno poravnani položaji pršila preprečujejo hitro odvajanje toplote pri rezanju, kar povečuje toplotno raztezanje aluminijastih delov. Umazanija mrežnega ravnila in sonde s prahom in oljem lahko popači signale zaznavanja položaja.
Standardizirano ročno delovanje in inšpekcija procesa sta ključna vidika človeškega nadzora za ohranjanje stabilne serijske natančnosti pri natančnih CNC delih. Navadne centrirne palice imajo same po sebi napake pri merjenju; obdelava aluminijastih delov na ravni mikronov zahteva fotoelektrične instrumente za centriranje za zmanjšanje referenčnih odstopanj. Če ne boste redno posodabljali odmikov orodja in pravočasno umerili zračnosti vodilnega vijaka strojnega orodja, bo prišlo do nenehnega kopičenja napak. Inšpekcijski pregled šele po dokončanju končnega izdelka, če med postopkom ni preverjanja merilnika in koordinatnega merilnega stroja (CMM), pogosto povzroči, da se celotna serija aluminijastih delov zavrže. Neizkušeni upravljavci strojev ne morejo hitro odpraviti težav z natančnostjo, ki jih povzročajo sledi vibracij in deformacije.
Po-postopki staranja in površinske obdelave lahko povzročijo sekundarne izgube natančnosti pri CNC struženju za aluminij. Po natančni obdelavi se notranja napetost aluminijastih delov počasi sprosti. Po 24 do 72 urah stajanja je verjetno, da bo prišlo do krčenja in zvijanja, ravnost in vzporednost pa bosta presegla standarde risanja. Površinske obdelave, kot sta eloksiranje in galvanizacija, bodo oblikovale premaz na površini aluminijastih delov, s čimer se bodo spremenile osnovne dimenzije premera luknje in debelina stene. Če aluminijasti deli zahtevajo toplotno obdelavo, bosta vroča in hladna cikla bistveno spremenila notranjo napetost, kar zahteva predhodno-načrtovanje za sekundarno natančno obdelavo.
Na splošno je natančnost CNC obdelave aluminijastih delov sistematičen projekt upravljanja. Za dosledno proizvodnjo kvalificirane storitve CNC obdelave za kovinske dele iz aluminija je potrebno sočasno izvajati šest ključnih vidikov upravljanja: redno umerjanje opreme, optimizacija orodij, standardizacija postopka rezanja, konstrukcija delavnice s konstantno temperaturo, popoln-pregled procesa in staranje obdelovanca pod napetostjo. Prilagojene obdelovalne rešitve bi morale biti prilagojene značilnostim aluminijastih materialov, da se zmanjšajo dimenzijska nihanja, učinkovito zmanjša stopnja odpada aluminijastih delov in izboljša splošna učinkovitost množične proizvodnje.
Zagotovimo lahko visoko-natančnost, več-specifikacij, prilagojenoCNC obdelani aluminijasti deli, primeren za scenarije natančnega sestavljanja, kot so nova energija, elektronika 3C in avtomatizirana oprema. Strogo nadzorujemo tolerance in kakovost površine, da dosežemo stabilno serijsko dostavo. Vabimo vas, da kadar koli komunicirate z nami glede risb in parametrov za prilagajanje ustreznih natančnih aluminijastih delov.
kontaktirajte nas
