V sodobnih proizvodnih sistemih za preoblikovanje kovin je tehnologija žigosanja kot ključni proces za visoko učinkovitost in visoko doslednost postala pomembna podlaga za proizvodnjo elektronskih, električnih in natančnih strukturnih komponent. Z nenehnim poglabljanjem teorije oblikovanja matrice za žigosanje, optimizacije procesov in inženirske prakse industrija pospešuje svoj razvoj v smeri visoke natančnosti, več-postajalnega delovanja, avtomatizacije in standardizacije. Nedavne prakse oblikovanja matrice za medeninaste dele so povzele sistematične dosežke temeljne teorije žigosanja in naprednih aplikacij inženiringa matrice, kar zagotavlja reprezentativno tehnično pot za področje žigosanja medeninaste pločevine.
S tehničnega vidika je štancanje metoda obdelave, pri kateri s pomočjo stiskalnice in matric deluje zunanja sila na pločevino, zaradi česar se le-ta loči ali plastično deformira, s čimer dobimo dele želene oblike in velikosti. Običajne oblike vključujejo hladno žigosanje in žigosanje pločevine. Njegove glavne prednosti se odražajo v treh vidikih: prvič, hiter proizvodni cikel, z navadnimi stiskalnicami, ki dosegajo več desetkrat na minuto, in visoko{2}}hitrostno opremo, ki dosega več stokrat na minuto; drugič, dobra konsistentnost dimenzij, saj struktura matrice zagotavlja stabilno obliko in natančnost dela; in tretjič, visoka izkoriščenost materiala, primerna za množično proizvodnjo. Zaradi tega se tehnologija žigosanja pogosto uporablja pri izdelavi avtomobilskih delov, elektronskih konektorjev in električnih medeninastih delov stikalnih vtičnic.
Na ravni osnovnega procesa so operacije žigosanja na splošno razdeljene v tri glavne kategorije: operacije ločevanja, operacije oblikovanja in kombinirane operacije. Matrice lahko glede na naravo operacij in njihove kombinirane metode nadalje razvrstimo v eno-operacijske matrice, sestavljene matrice in progresivne matrice. Z naraščajočimi zahtevami industrije po učinkovitosti in natančnosti so progresivne matrice z več-postajami postopoma postale glavna rešitev, še posebej primerna za množično proizvodnjo delov za vtiskovanje medeninaste pločevine in izdelkov za električne terminale.
Kar zadeva razvoj tehnologije žigosanja, se tehnologija numerične simulacije končnih elementov široko uporablja za napovedovanje procesa oblikovanja in načrtovanje optimizacije matrice. S simulacijo toka materiala in porazdelitve napetosti je mogoče med fazo načrtovanja prepoznati morebitne težave z razpokami ali deformacijami, kar skrajša cikel poskusnega oblikovanja. Hkrati novi postopki, kot sta natančno brušenje in mehko oblikovanje matrice, nenehno zorijo, izboljšujejo kakovost robov in dimenzijsko natančnost delov iz tanke pločevine, kot je medenina za hladno žigosanje za stikala.
Proizvodnja matric se razvija v smeri višje natančnosti in daljše življenjske dobe. Sodobne progresivne matrice imajo lahko na desetine postaj, pri čemer je natančnost podajanja nadzorovana na mikrometrski ravni. Oprema za žigosanje se razvija v smeri več-funkcionalnosti, visoke hitrosti in CNC krmiljenja, v kombinaciji s sistemi za samodejno podajanje in pregledovanje pa je mogoče doseči neprekinjeno proizvodnjo. Kar zadeva standardizacijo, izboljšanje osnove kalupa, vodilnih stebrov, vodilnih puš in sistema standardnih delov pomaga povečati konsistentnost proizvodnje izdelkov, kot so električni medeninasti stiskalni deli za stikalne vtičnice.
V specifični inženirski praksi je bila za srednje{0}}serijske dele iz medenine H62 debeline 4 mm po analizi procesa določena progresivna shema zapiranja. Po prilagoditvi nekaterih dimenzij lahko del izpolnjuje zahteve glede natančnosti in kakovosti površine običajnega rezanja. Zasnova postavitve sprejme metodo ravne razporeditve, s čimer doseže stopnjo izkoriščenosti materiala več kot 65 %. Nato je bil dokončan izračun sile prebijanja in določitev središča tlaka ter na podlagi parametrov opreme izbran ustrezen model stiskalnice. Pri načrtovanju rezalnih robov luknjača in matrice so bili izvedeni različni izračuni v skladu z različnimi merili uspešnosti za rezanje in luknjanje, da bi zagotovili razumno razdaljo in zagotovili kakovost prečnega-prereza.
Ključne komponente kalupa, kot so matrica, luknjač in plošča za odstranjevanje, so bile podvržene preverjanju trdnosti in togosti pri izbiri materiala in postopkih toplotne obdelave, da bi izpolnili zahteve stalne proizvodnje. Ta vrsta strukturne sheme je dobro uporabna pri izdelavi debelejših medeninastih delov, kot so posrebreni medeninasti priključki ali medeninasti kontakti napajalnega razdelilnika.
Drugi projekt je bil osredotočen na 0,5 mm debele standardne medeninaste komponente H68, ki se uporabljajo za strojno obdelavo z električnim praznjenjem. Te komponente se običajno nahajajo v medeninastih kontaktih podaljškov in medeninastih kontaktih stenskih stikal, kar zahteva visoko dimenzijsko natančnost in stabilnost prevodnosti. Po analizi procesa je bila sprejeta več-postajna progresivna struktura matrice s skupno štiri-postavitvijo postaj. Komplet matrice uporablja zadnje vodilne stebre za zagotavljanje stabilnega podajanja in natančnosti pozicioniranja.
Shema postavitve uporablja dvojno-razporeditev naravnost-naprej, s čimer se doseže stopnja izkoriščenosti materiala do 79,7 %, kar bistveno izboljša ekonomsko učinkovitost. Slepa zračnost je nadzorovana v razponu od 0,025 do 0,045 mm, da se uravnoteži kakovost-preseka in življenjska doba matrice. Mere rezalnih robov prebijanja in matrice so natančno izračunane, da se zagotovi ujemanje toleranc dimenzij prebijanja in izrezovanja. Pri izbiri opreme se upoštevajo zahteve glede sile prebijanja in giba, da se zagotovi stabilen in zanesljiv neprekinjen postopek žigosanja.
Obe praksi načrtovanja prikazujeta pomembne prednosti več{0}}postopnih matric v proizvodnji terminala za dele medeninaste pločevine. Ne glede na to, ali izdelujete debele strukturne dele ali tanke prevodne plošče, je mogoče učinkovito in dosledno proizvodnjo doseči s pravilno postavitvijo, natančnim nadzorom zračnosti in ujemanjem tiska. Poleg tega se bo z integracijo avtomatizacije in digitalnih tehnologij oblikovanje matrice za žigosanje še naprej razvijalo v smeri-podatkovno vodene in inteligentne optimizacije.
V prihodnosti,Vtiskovanje medeninaste pločevinetehnologija se bo bolj osredotočila na izboljšanje izkoristka materiala, podaljšanje življenjske dobe matrice in izboljšanje visoko{0}}zmožnosti natančnega nadzora. Na področju električnih konektorjev, od medeninastih kontaktov vtičnice do različnih priključnih sklopov, bo progresivna tehnologija matrice še naprej igrala ključno vlogo in zagotavljala stabilno podporo množični proizvodnji.
Kontaktirajte nas
Za informacije o oblikovanju medeninaste matrice za žigosanje in progresivnih rešitvah matrice se obrnite na nas za strokovno tehnično podporo in svetovanje glede postopka.
