Armaturni substrat za kovičenje iz berilijevega bakra: celovita razlaga vrst berilijevega bakra in postopkov toplotne obdelave

Berilijev baker je na splošno razvrščen v tri vrste: baker, medenina in bron. Obdelovalnost sklopa za zakovice iz berilijevega bakra Armature temelji na inherentnih lastnostih materiala berilijevega bakra, toplotna obdelava zlitin berilijevega bakra pa je ključna za njihovo vsestranskost. Za razliko od drugih bakrovih zlitin, ki jih je mogoče ojačati samo s hladno obdelavo, so izredno visoka trdnost, prevodnost in trdota oblikovanega berilijevega bakra doseženi s hladno obdelavo in toplotno obdelavo. Toplotna obdelava omogoča oblikovanje teh berilijevih bakrovih zlitin in izboljša njihove mehanske lastnosti, prednost, ki je druge bakrove zlitine nimajo.

Vrste berilijevega bakra

V zadnjem času trg ponuja široko paleto berilijevih bakrovih zlitin, od katerih ima vsaka svoj poudarek na izpolnjevanju različnih zahtev glede obdelave za srebrni kontaktni kovičeni sklop. Pogosti tipi vključujejo:

Baker (čisti baker): baker-brez kisika, -deoksidiran baker s fosforjem

Medenina (zlitine na osnovi-bakra): kositrna medenina, manganova medenina, železova medenina

Bron: kositrni bron, silicijev bron, manganov bron, cirkonijev bron, kromov bron, krom-cirkonijev baker, kadmijev bron, berilijev bron itd.

Postopek toplotne obdelave berilijevih bakrovih zlitin je sestavljen iz obdelave v raztopini in utrjevanja s staranjem. Ta dva ključna procesa sta ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti oblikovanja električnega kontakta za žigosanje.

1. Metoda žarjenja raztopine
Splošna temperatura ogrevanja za žarjenje raztopine je med 781-821 stopinj. Za berilijev baker, ki se uporablja v kontaktu za električno žigosanje za rele, je temperatura segrevanja 761-780 stopinj, če se uporablja kot elastična komponenta, predvsem za preprečevanje vpliva grobih zrn na trdnost. Enakomernost temperature peči je treba med žarjenjem v raztopini strogo nadzorovati znotraj ±5 stopinj. Čas zadrževanja se običajno izračuna kot 1 ura/25 mm.Ko se raztopina berilijevega bakra segreje na zraku ali v oksidacijski atmosferi, se na površini oblikuje oksidni film. Čeprav ima to majhen vpliv na mehanske lastnosti po utrjevanju s staranjem, bo vplivalo na življenjsko dobo orodij in matric med hladno obdelavo ter posredno vplivalo na učinkovitost obdelave sklopov za kovičenje iz oklepnega berilijevega bakra.

2. Starostna toplotna obdelava
Temperatura staranja berilijevega bakra je povezana z njegovo vsebnostjo Be. Zlitine z vsebnostjo Be manj kot 2,2 % so primerne za obdelavo s staranjem in te zlitine so najpogosteje uporabljeni osnovni materiali za obdelavo kontaktnih komponent za električno žigosanje.

Za zlitine z vsebnostjo Be nad 1,7 % je optimalna temperatura staranja 301-331 stopinj, s časom zadrževanja 1-3 ure (odvisno od oblike in debeline dela).

Za visoko prevodne elektrodne zlitine z vsebnostjo Be manj kot 0,5 % zaradi povišanega tališča je optimalna temperatura staranja 450-481 stopinj, s časom zadrževanja 1-3 ure.

V zadnjih letih so se razvili tudi dvo- in več-stopenjski postopki staranja, tj. najprej kratkotrajno staranje pri visoki temperaturi, ki mu sledi dolgotrajno- staranje pri nizki temperaturi. Ta postopek lahko bistveno izboljša strukturno stabilnost Metal Parts Silver Contact. Prednosti tega pristopa so izboljšana zmogljivost in zmanjšana deformacija. Za izboljšanje dimenzijske natančnosti berilijevega bakra po staranju je mogoče med staranjem uporabiti vpenjanje, včasih pa je mogoče uporabiti dvo{8}}stopenjsko ločeno obdelavo staranja.

Natančna kontrola parametrov procesa toplotne obdelave je koristna za izboljšanje električne prevodnosti in trdote berilijevih bakrovih zlitin. Poleg tega omogoča natančno oblikovanje osnovnih lastnosti kovičenega sklopa s srebrnim kontaktom med obdelavo, kar zagotavlja učinkovitost končnega izdelka.

Na osnovi zgoraj omenjene zrele tehnologije toplotne obdelave berilijevega bakra, našArmaturni sklop za kovičenje iz berilijevega bakrazdružuje visoko trdoto, močno prevodnost in natančno dimenzijsko natančnost, ki popolnoma izpolnjuje stroge zahteve različnih aplikacij natančnih strojev. Skozi celoten proizvodni proces so parametri toplotne obdelave strogo nadzorovani, od izbire osnovnega materiala do oblikovanja in obdelave, kar zagotavlja stabilno delovanje in vzdržljivost sestava na vsakem koraku.

Kupce vabimo, da kadar koli povprašajo o podrobnostih izdelkov in oddajo naročila. Zagotovili vam bomo visoko{1}}kakovostne izdelke po konkurenčnih cenah in profesionalne storitve!