Multi{0}}Bend Brass Stamping Terminal je električna povezovalna komponenta, oblikovana iz medeninastega traku s postopnim vtiskovanjem, prebadanjem, izrezovanjem in večkratnim upogibanjem. Njegov glavni proizvodni izziv ni le število upogibov, temveč nadzor deformacije materiala, vzmetenja, zaporedja upogibanja in položaja končne montaže. Pri relejih, nizko{3}}napetostni električni opremi, odklopnikih in avtomobilskih električnih sklopih kakovost medenine, stanje traku, zaporedje upogibanja in struktura matrice neposredno vplivajo na električno kontinuiteto, mehansko zadrževanje in dimenzijsko doslednost.
H62, H65 in H68 so običajno uporabljene vrste medenine z različnimi kombinacijami trdnosti, duktilnosti in oblikovnih lastnosti. Zato je treba izbiro materiala za kovinski medeninasti priključni kontakt določiti skupaj s številom upogibov, upogibnim kotom, prečnim -prerezom priključka in obremenitvijo sklopa, ne pa samo na podlagi stroškov materiala.
Zakaj se strukture z več{0}}upogibi uporabljajo za natančne dele za vtiskovanje iz medenine
Običajni ploščati vtisnjeni priključki večinoma uporabljajo ravninski odsek za električno povezavo ali mehansko pritrditev. Kontaktni dodatki za električne medeninaste terminale lahko tvorijo tri-dimenzionalno strukturo z zaporednimi operacijami upogibanja, kar eni vtisnjeni komponenti omogoča, da izvaja funkcije električne prevodnosti, pozicioniranja, zadrževanja in mehanske podpore.
Za releje in nizko{0}}napetostne električne sklope lahko več upogibov zmanjša število posameznih komponent. Na primer, strukturo, ki bi sicer zahtevala ločeno povezovanje, pozicioniranje in podporne dele, je mogoče izdelati iz enega medeninastega traku s prebadanjem, zarezovanjem in večkratnim upogibanjem znotraj progresivne matrice.
Tipične aplikacije vključujejo:
- Relejne sponke in notranji konektorji
- Nizko{0}}napetostni električni terminali
- Priključne komponente odklopnika
- Sklopi pametnih števcev
- Avtomobilski električni konektorji
- Pomožni električni sklopi EV
- Nadzorne plošče in industrijska električna oprema
Vendar pa povečanje števila upogibov poveča tudi pomen vzmeti materiala, odmika matrice in stabilnosti podajanja. Več-oblikovanje upogibov torej ni zgolj stvar dodajanja več upogibnih operacij. Zahteva usklajeno kontrolo lastnosti materiala, zasnove matrice, zaporedja oblikovanja in referenčnih točk sestavljanja.
Značilnosti oblikovanja medenine H62, H65 in H68
Medeninasti terminali za vtiskovanje morajo običajno izpolnjevati zahteve glede električne prevodnosti in oblikovanja. H62, H65 in H68 so običajno določeni razredi medenine, vendar se ne bi smeli samodejno obdelovati pod enakimi pogoji žigosanja.
H62 medenina
H62 je pogosto uporabljena vrsta medenine z uravnoteženimi fizikalnimi in procesnimi lastnostmi. Zagotavlja dobro zmožnost-hladnega preoblikovanja skupaj z ustreznimi lastnostmi strojne obdelave, spajkanja in varjenja.
Za ožigosani medeninasti nosilec, ki vključuje operacije prebadanja, rezanja in večkratnega upogibanja, je H62 mogoče upoštevati, če je treba uravnotežiti zahteve glede zmogljivosti oblikovanja in električne povezave.
H65 medenina
H65 je po lastnostih materiala med H62 in H68. Zagotavlja drugačno ravnovesje med močjo, duktilnostjo in stroški materiala.
Za sponke z več krivinami in določenimi zahtevami glede mehanske togosti je treba pred končno izbiro materiala oceniti dejanski polmer upogiba, debelino materiala in obremenitev sestava.
H68 medenina
H68 zagotavlja dobro duktilnost skupaj z razmeroma visoko trdnostjo in se lahko šteje za medeninaste komponente, ki zahtevajo sposobnost oblikovanja in mehansko trdnost.
Za kompleksne več-upogibne strukture se mora inženirska validacija osredotočiti na morebitne razpoke na upogibnih območjih in spremembe dimenzij, ki jih povzroči vzmetenje po oblikovanju.
Zato ni univerzalne stopnje medenine, ki bi veljala za vsako hladno žigosano medeninasto komponento. Skupine za nabavo in inženiring morajo določiti razred materiala skupaj z debelino materiala, smerjo upogibanja, številom upogibov in zahtevami za končno montažo.
Tipičen proizvodni postopek medeninastega kontaktnega nosilca vtičnice
Tipično proizvodno zaporedje medeninastih več{0}}upogibnih terminalov je mogoče urediti kot:
Medeninasti trak → Dovajanje → Prebadanje → Oblikovanje surovcev → Lokalno oblikovanje → Večkratno upogibanje → Odrez- → Dimenzijski pregled → Površinska obdelava ali naknadna montaža
Progresivno žigosanje je primerno za izdelke s stabilno geometrijo in ponavljajočimi se proizvodnimi zahtevami. Prebadanje in brušenje običajno vzpostavita osnovne značilnosti profila in pozicioniranja, čemur sledi oblikovanje postaj, ki postopoma ustvarijo tri{1}}dimenzionalno končno strukturo.
Pri medeninastem kontaktu za stikalo je zaporedje upogibanja še posebej pomembno. Ko prejšnja operacija upogibanja ustvari visok tri-dimenzionalni odsek, lahko pri naslednjih postajah za žigosanje pride do motenj orodja ali omejenega prostora za oblikovanje. Pri načrtovanju matrice je zato treba upoštevati smer podajanja, višino oblikovanja, premik udarca, napredovanje traku in izmet dela pred začetkom proizvodnje.
Piercing in pozicioniranje
Montažne luknje, luknje za zakovice in pozicionirne luknje se na splošno izdelajo pred upogibanjem, ker stanje ploščatega traku zagotavlja stabilnejše podajanje in prebijanje.
Položaji lukenj služijo tudi kot pomembne inšpekcijske referenčne točke za kasnejši nadzor dimenzij. Za terminale, sestavljene z ohišji relejev, plastičnimi komponentami ali drugimi kovinskimi deli, je treba položaj lukenj in robno razdaljo določiti glede na dejanske referenčne točke sestavljanja.
Oblikovanje več-upogibov
Večkratno upogibanje je glavna proizvodna značilnost, po kateri se ta vrsta sponke razlikuje od običajne ploščate vtisnjene komponente.
Ključni dejavniki oblikovanja vključujejo:
- Debelina materiala
- Smer upogibanja
- Radij upogiba
- Springback
- Razdalja med zavoji
- Prostor za orodje
- Zaporedje oblikovanja
Medenina je po plastični deformaciji podvržena elastičnemu okrevanju, zato se dejanski oblikovani kot lahko razlikuje od teoretičnega kota matrice. Za sponke, ki se morajo natančno prilegati plastičnim ohišjem ali vzdrževati določeno razdaljo od sosednjih komponent, je treba končne parametre oblikovanja določiti s kompenzacijo matrice in prvo-validacijo artikla.
Kako matrice za žigosanje vplivajo na konsistenco terminalov
Dimenzijska konsistentnost medeninastega kontakta za žigosanje stikala ni odvisna le od stiskalnice, temveč tudi od pozicioniranja matrice, natančnosti podajanja traku in kumulativne variacije dimenzij med postajami za oblikovanje.
Pri progresivnem žigosanju gre trak skozi več postaj zaporedoma. Če pride do variacije položaja med zgodnjo operacijo, se lahko ta variacija prenese naprej v naslednje postaje in se sčasoma pojavi kot neporavnanost lukenj, nedosledna višina krivine ali odstopanje v splošnem položaju terminala.
Inženirska validacija mora torej obravnavati naslednje parametre:
| Inšpekcijski predmet | Inženirski fokus |
|---|---|
| Razred materiala | H62 / H65 / H68 ali določen razred |
| Debelina materiala | Ujemajte zahteve glede oddaljenosti matrice in upogibanja |
| Položaj luknje | Ohranite natančnost referenčne točke |
| Kot upogiba | Ocenite dejanski kot po poskoku |
| Višina upogiba | Potrdite prostorske dimenzije sklopa |
| Širina terminala | Preverite vstavljanje in montažno razdaljo |
| Stanje površine | Preverite robove, praske in sledi vtisnjenja |
| Prileganje montaži | Preverite dejansko združljivost komponent |
Dejanske tolerance dimenzij je treba opredeliti v skladu z risbo izdelka in tehničnimi specifikacijami kupca, namesto da bi jih nadomestilo splošno območje tolerance.
Prednostne naloge nadzora kakovosti za kovinski medeninasti terminalski kontakt
Pri skupinah za nabavo in zagotavljanje kakovosti pregled ne sme biti omejen na vizualni videz. Funkcija terminala je odvisna od skupnega stanja materiala, dimenzij in geometrije oblikovanja.
Vhodni material je treba najprej preveriti glede na navedeno stopnjo in debelino. Mere lukenj, širino terminala, višino krivine in dimenzije sklopa ključev je treba nato pregledati v skladu z načrtom nadzora.
Pri delih z več zaporednimi krivinami je potrebna pozornost tudi splošna geometrija terminala. Posamezne mere upogiba lahko spadajo v specifikacijo, medtem ko se dokončana komponenta še vedno ne prilega pravilno zaradi nakopičenih dimenzijskih variacij.
Rezki za žigosanje so še en pomemben predmet pregleda. Prekomerni robovi lahko motijo vstavljanje, sestavljanje ali sosednje izolacijske komponente. Razdalja-od-matrice, stanje robov matrice in debelina materiala morajo zato med celotno proizvodnjo ostati pravilno usklajeni.
Če terminal zahteva prevleko, mora biti površinska obdelava vključena v splošni-postopek nadzora kakovosti. Mere končnega sklopa je treba ovrednotiti skupaj z učinki izbranega postopka prevleke, namesto da bi vtiskovanje in površinsko obdelavo obravnavali kot popolnoma neodvisni operaciji.
kontaktirajte nas
Če nabavljateMulti{0}}Bend medeninasti terminal za žigosanjekomponente in že imate 2D/3D risbe, specifikacije materiala ali zahteve glede letne količine, predložite inženirske podatke za takojšen pregled DFM, oceno orodij in ponudbo iz tovarne, opremljene za progresivno žigosanje, natančno krivljenje, razvoj matric in serijsko proizvodnjo.
