V sodobnih električnih sistemih za krmiljenje in prenos električne energije služijo električni kontakti kot osrednje komponente, ki so odgovorne za vzpostavljanje in prekinjanje tokokrogov; posledično njihova zmogljivost neposredno določa splošno zanesljivost in življenjsko dobo celotne naprave. Composite Contact se je pojavil, da bi zadostil tej kritični potrebi; gre za sestav iz kermeta ali praškaste metalurgije, proizveden z združevanjem dveh ali več različnih materialov v specializiranem proizvodnem procesu. Ta inovativna zasnova presega inherentne fizikalne omejitve posameznih-kovinskih materialov, ne le bistveno izboljša celovito delovanje-, kot sta odpornost proti obločni eroziji in električna prevodnost-, ampak tudi učinkovito zmanjša porabo plemenitih kovin. Na primer, kompozitne kontaktne kovice za releje-ki se široko uporabljajo v različnih napravah za avtomatizirano krmiljenje-popolnoma ponazarjajo izjemno stabilnost, ki jo dokazujejo kompozitni materiali v pogojih visokofrekvenčnega preklopa-.
Raznolikost postopkov priprave je ključni dejavnik pri določanju končne učinkovitosti električnih kontaktov. Trenutno glavne metode priprave vključujejo prašno metalurgijo, notranjo oksidacijo in termično pršenje. Med temi je praškasta metalurgija-, ki vključuje predelavo nemešljivih materialov v prah in njihovo sintranje v mehansko zmes-služi kot temeljni postopek za proizvodnjo ognjevzdržnih psevdo-zlitin, kot sta bakrov-volfram in srebro-volfram. V nasprotju s tem so tradicionalni srebrovi-kadmijevi električni kontakti običajno izdelani z metodo notranje oksidacije. Čeprav ta material izkazuje odlično odpornost proti obločni eroziji, skrbi glede onesnaženosti okolja ženejo industrijo k postopnemu prehodu na novejše, okolju -prijaznejše oksidne sisteme.
Ker okoljski predpisi postajajo vse strožji, se je odprava kadmija pojavila kot glavni trend v industriji. Nekoč-prevladujoče električne kontakte s srebrovim-kadmijevim oksidom (AgCdO) postopoma izpodrivajo okolju-prijazne alternative, kot sta srebrov-kositrov oksid (AgSnO₂) in srebrov-bakrov oksid. Vendar pa številni proizvajalci ostajajo zavezani k optimizaciji bimetalnih struktur, da bi zmanjšali proizvodne stroške in ohranili vire srebra. Na primer, AgCdO bimetalni srebrni zakovicni kontakti, izdelani z napredno tehnologijo hladne-naprave, dosegajo dvojno ravnotežje med zmogljivostjo in-stroškovno učinkovitostjo s trdno vezavo-zmogljivega delovnega sloja na nizko-cenovno bakreno podlago.
Med številnimi bimetalnimi kombinacijami je kombinacija srebra in bakra zelo priljubljena zaradi njunih odličnih komplementarnih lastnosti. Baker ponuja vrhunsko električno prevodnost in sposobnost oblikovanja, kar kontaktorju zagotavlja stabilno tokovno pot in strukturno podporo, medtem ko je plast srebrove zlitine odgovorna za zagotavljanje izjemne odpornosti proti eroziji obloka. Tipični srebrni-bakreni kompozitni zakovicni kontakti so običajno v zakovičeni ali laminirani konfiguraciji; metalurško lepljenje-ki se pogosto doseže s postopki, kot je difuzijsko varjenje-zagotavlja stabilnost kontakta pri visokih-tokovnih pogojih. Poleg tega te vrste srebrovih-kadmijevih bimetalnih kontaktnih kovic še naprej igrajo nepogrešljivo vlogo v posebnih prehodnih aplikacijah.
Poleg osnovne zahteve za električno prevodnost mora strukturna zasnova električnih kontaktov upoštevati tudi potrebo po odpornosti proti obrabi in odpornosti proti koroziji. V praktičnih aplikacijah-bodisi v vlažnih okoljih ali industrijskih okoljih, izpostavljenih jedkim plinom-visokokakovostne-bimetalne kontaktne kovice dosledno ohranjajo izjemno nizek kontaktni upor in zagotavljajo stabilen prenos signala. Hkrati se inženirji za aplikacije, ki vključujejo gibljive kontakte, ki so podvrženi pogostemu trenju, pogosto odločijo za AgNi bi-električne srebrne kontakte-zlasti tiste, legirane z nikljem-za izboljšanje odpornosti proti obrabi in mehanske trdnosti materiala.
V specifičnem proizvodnem procesu so tehnike natančnega kovičenja izjemnega pomena. Zrel postopek kovičenja s kontaktnim srebrom iz bi-kovine Ag/Cu ne zagotavlja samo konsistentnosti izdelka, temveč izpolnjuje tudi zahteve avtomatiziranega-sestavljanja v velikem obsegu. Poleg tega je pri vakuumskih stikalih, ki zahtevajo izjemno visoke-zmožnosti prekinitve obloka, zasnova bi-metalnih srebrnih kontaktov pogosto zahteva vključitev tehnologij za nadzor magnetnega polja, da poženejo oblok v visoko-hitrost vrtenja, s čimer se zmanjša erozija kontakta.
Za končne uporabnike je izbira ustreznih električnih kontaktnih točk za stikala predpogoj za zagotavljanje dolgoročnega-delovanja njihove opreme-brez vzdrževanja. Poleg tega ima na področju miniaturiziranih in visoko{3}}natančnih elektronskih krmilnih sistemov kompakten, a sofisticiran električni kontakt z bimetalno zakovico gumba ključno vlogo pri natančnem prenosu električnih signalov. Če povzamemo, obvladovanje naprednih tehnologij kompozitnih materialov in proizvodnih procesov je v samem jedru izdelave visoko-kakovostnih bimetalnih električnih kontaktov zakovice.
Če imate kakršna koli vprašanja glede izbire materiala zabimetalni električni kontakti zakovice, ali če potrebujete prilagojene razvojne rešitve, prosimo, ne oklevajte in nas kontaktirajte; pripravljeni smo vam zagotoviti strokovno tehnično podporo in rešitve po meri.
Kontaktirajte nas
