Izdelava sestavov kovičenih kontaktnih terminalov: Standardi za obdelavo bakrenih substratov in nadzor napak za komponente nizke-napetosti in EV DC

Sklop terminala s kovičenimi kontakti se opira na-bakrene podlage visoke čistosti za izvajanje funkcij prevodnosti in odvajanja toplote; dimenzijska toleranca obdelave substrata in celovitost površine neposredno določata stabilnost kontaktnega upora in življenjsko dobo končnega izdelka. Napake pri obdelavi bakrenega osnovnega materiala, vključno z upogibnimi razpokami, rezalnimi robovi in ​​toplotno oksidacijo, bodo povečale kontaktni upor priključkov za 15 % do 40 %, kar bo povzročilo pregrevanje releja in odpoved sprožitve odklopnika pod nazivno obremenitvijo. Standardizirani postopki rezanja, krivljenja, žigosanja in varjenja za bakrene plošče so obvezni za izpolnjevanje zahtev IATF 16949 glede kakovosti sklopa, ki se uporablja v novih energijskih visokonapetostnih enosmernih kontaktorjih.

Bakreni substrati, ki se nanesejo na In-Die Riveted Moving Contact Assembly, uporabljajo surovine z vsebnostjo bakra nad 99,5 %. Material zagotavlja prostorninsko upornost pod 0,0175 Ω·mm²/m in toplotno prevodnost, ki doseže 401 W/(m·K), kar izpolnjuje zahteve po neprekinjenem prenosu toka in odvajanju toplote za avtomobilske visoko-napetostne priključne sklope. Duktilnost čistega bakra omogoča integrirano vtiskovanje in kovičenje s kontaktnimi zakovicami iz srebrne zlitine, vendar nizka površinska trdota neobdelanega bakra prinaša dve glavni nevarnosti obdelave: površinske praske med rokovanjem s ploščami in trajno deformacijo pod pritiskom vtiskovanja.

Oksidacija bakrene plošče se pojavi hitro, ko temperatura segrevanja med oblikovanjem preseže 600 stopinj. Oksidne plasti na površinah za lepljenje bakrene podlage preprečujejo tesno stiskanje zakovice, ki tvori vrzeli med kontaktnimi zakovicami in priključki. Te vrzeli ustvarjajo nestabilno kontaktno odpornost, ki ne prestane dolgo{3}}preizkusov staranja za bakrene kontaktne sponke. Nadzor nad temperaturo obdelave in površinsko zaščito postane stalna kontrolna točka kakovosti pred sklopom kontaktnih kovičkov.

Nadzor parametrov procesa rezanja

Rezanje služi kot prvi delovni postopek za bakrene surovce srebrnega kontakta, kovičenega z bakrenim priključkom. V skladu s specifikacijami debeline stene terminala se uporabljajo štirje načini rezanja:

• Žaganje:Žagini listi z grobimi zobmi za bakrene plošče, debelejše od 3 mm, za večjo učinkovitost rezanja; rezila s finimi zobmi za plošče pod 3 mm za nadzor ravnosti odsekov znotraj 0,02 mm.
• Rezanje stroja za striženje:Omejeno na bakrene plošče, tanjše od 2 mm, za običajne pravokotne sponke, z dimenzijsko napako pri ponovitvi ±0,05 mm.
• Plamensko rezanje:Uporablja se samo za prototipne debele bakrene nosilce nad 8 mm; po-postopek ravnanja po rezanju je treba urediti tako, da se odpravi toplotna upogibna deformacija.
• Plazemsko rezanje:Glavna metoda obdelave za serijsko-izdelane bakrene sponke s srebrnimi kontaktnimi surovci, temperaturno območje deformacije, nadzorovano pod 0,01 mm, dosledna velikost surovcev, primerna za samodejno dovajanje opreme za kovičenje.

Specifikacije oblikovanja za upogibanje in vtiskovanje

Hladno krivljenje deluje pri sobni temperaturi za bakrene plošče, ki so tanjše od 2,5 mm končnih nosilcev. Upogibna reža matrice je nastavljena na 1,05-kratno debelino bakrene plošče, da se prepreči razpokanje zunanje površine po upogibanju. Vroče upogibanje je konfigurirano za debele podlage ali majhne upogibne radije pod 1,5-kratno debelino materiala; temperaturno območje ogrevanja je fiksirano na 300 stopinj do 600 stopinj za uravnoteženje zmogljivosti oblikovanja in stopnje oksidacije.

Postopki žigosanja vključujejo brušenje in luknjanje lukenj za pozicioniranje zakovice srebrnih električnih kovičenih komponent. Enotna zračnost matrice odpravlja robne robove na notranjih stenah luknje. Višina zareze nad 0,03 mm blokira samodejno stiskanje zakovice, kar povzroči neporavnanost med srebrnimi kontaktnimi zakovicami in luknjami za terminale. Tlak opreme in hitrost vtiskovanja zahtevata vsakourno kalibracijo, da se ohrani toleranca položaja lukenj ±0,01 mm na končnih substratih.

Varjenje za kombinirane bakrene terminalne komponente

Dve tehniki varjenja povezujeta razcepljene bakrene strukturne dele velikega-bakrenega kontaktnega elementa:

• TIG argonsko obločno varjenje:Argonska zaščita izolira zrak, da prepreči oksidacijo območja varjenja. Čiščenje pred-varjenjem odstrani oljni in oksidni film na bakrenih površinah, da se zagotovi ujemanje natezne trdnosti varjenja z osnovno kovino. Tok in potovalna hitrost ostajata fiksna parametra, da preprečita zvarne luknje, ki vplivajo na tokovno-nosilnost.
• Lasersko varjenje:Uporablja se za miniaturni rele EV, natančen preklopni terminal s srebrnim kontaktom. Širina toplotno{1}}prizadete cone ostane pod 0,1 mm, brez deformacije podlage po varjenju, skladno z zahtevami za miniaturizirano zasnovo terminalov.

Standardi za pregled kakovosti površin

Praske, globlje od 0,01 mm na podlagah bakrenih kontaktnih sponk, zmanjšajo območje lepljenja kontaktne zakovice. Delovne postaje ločijo področja rezanja, žigosanja in končnih izdelkov, da se prepreči trenje s trdimi kovinskimi vpenjali. Lahke praske so obdelane z mehanskim poliranjem; oksidirane plošče gredo skozi luženje pred montažo zakovice. Galvanska obdelava, vključno s prevleko iz niklja in kroma, se izvaja za terminale, ki delujejo v okoljih z visoko-vlažnostjo, pri čemer je debelina prevleke nadzorovana na 3 μm do 8 μm za odpornost proti koroziji, ne da bi ovirali stiskanje zakovice.

Standardi za spremljanje dimenzijske natančnosti

Vsi bakreni surovci za srebrni bimetalni del za vtiskovanje zakovice so podvrženi redni kalibraciji opreme vsake štiri delovne ure. Čeljusti in mikrometri opravijo popoln pregled velikosti ključev, vključno z debelino plošče, upogibnim kotom in razmikom lukenj za kovice. Vsako dimenzijsko odstopanje, ki presega ±0,02 mm, sproži ponovno nastavitev parametrov rezalnih in štancalnih strojev. Stabilna dimenzijska konsistenca zagotavlja 100-odstotno kvalificirano stopnjo stiskanja zakovice na avtomatiziranih montažnih linijah.

Proizvajalci OEM na nižji stopnji nenehno dvigujejo zahteve glede dimenzijske natančnosti in kakovosti površine In-Die Riveting in Metal Stacking. Masovne proizvodne linije postopoma nadomeščajo ročno obdelavo z avtomatizirano, integrirano opremo za rezanje, žigosanje in kovičenje. Vsi postopki obdelave dodajo povezave za zaznavanje kakovosti-z zaprto zanko, da zmanjšajo stopnjo zavrnitev po-sestavljanju. Proizvodne linije uporabljajo tudi postopke segrevanja z nizko-oksidacijo in poliranja-brez prahu, da so v skladu z globalnimi okoljskimi proizvodnimi standardi za električne komponente.

Globalne inženirske ekipe OEM in oddelki za nadzor kakovosti lahko predložijo vzorce risb, parametre obremenitvenega toka in indikatorje preskusa cikličnega staranja za po meriSklop zakovičenih kontaktnih sponkvrednotenje proizvodnje. Celoten-proces strojne obdelave bakrene podlage,-hišna proizvodnja kontaktnih kovic iz srebrove zlitine in sistemi za inšpekcijo serij IATF 16949 podpirajo poskusno proizvodnjo vzorcev v 7 delovnih dneh in množično dostavo v skladu z načrtovanimi cikli naročil OEM.