Na področjih vrhunske-elektronike, novih energetskih vozil, prenosa moči in izdelave natančnih instrumentov se bakreni deli za vtiskovanje pogosto uporabljajo v ključnih komponentah, kot so konektorji, vzmeti, zbiralke in kontaktne baze relejev, zaradi svoje odlične električne prevodnosti, toplotne prevodnosti in možnosti oblikovanja. Vendar pa je baker zelo dovzeten za deformacijo med postopkom žigosanja, vključno z upogibanjem, zvijanjem, vzmetnim povratkom ali lokalnim gubanjem. To ne vpliva le na natančnost sestavljanja, ampak lahko vodi tudi do slabega električnega kontakta ali strukturne okvare. Globoko razumevanje deformacijskega mehanizma in izvajanje nadzora procesa od-do-konca sta postali ključni vprašanji za izboljšanje izkoristka in zanesljivosti električnih delov za vtiskovanje bakra.
Materialni dejavniki: intrinzični vzroki deformacije
Baker ni en sam material; njegova učinkovitost žigosanja je močno odvisna od njegove stopnje, temperamenta in mikrostrukture. Industrijsko pogosto uporabljen čisti baker T2 (Cu Večji ali enak 99,90 %) ima odlično električno prevodnost, vendar je njegovo žarjeno stanje (stanje O) premehko in nagnjeno k gubanju, medtem ko je njegovo pol{3}}trdo stanje (H02), čeprav ima močno odpornost proti deformacijam, nagnjeno k pokanju na območjih upogibanja. Če izbira materiala ni usklajena s kompleksnostjo oblikovanja dela-na primer z uporabo trdega traku za vlečene dele z visokim razmerjem stranic ali uporabo popolnoma mehkega materiala za več-upogibne dele-bo bakrena plošča za žigosanje neizogibno postala nestabilna med plastičnim tokom.
Poleg tega lahko neenakomerna velikost zrn, nenormalna porazdelitev preostale napetosti ali pretirano debela površinska oksidna folija v bakru povzročijo tudi lokalizirano koncentracijo deformacij med vtiskovanjem, kar povzroči mikrorazpoke ali asimetrično vzmetno vrnitev. Zato morajo biti vhodni materiali podvrženi testiranju trdote, velikosti zrn in kakovosti površine, da se zagotovi, da so znotraj procesnega okna.
Oblikovanje kalupa: ključ do porazdelitve napetosti
Kalup je medij za prenos sile in njegova konstrukcijska racionalnost neposredno določa, ali je bakreni del izpostavljen enakomerni obremenitvi. Pogoste konstrukcijske napake vključujejo:
Nepravilno čiščenje: Nezadostna razdalja med luknjačem in matrico poveča strižno silo, zaradi česar je bakreni del "stisnjen" in ne "ostrižen", kar ima za posledico robove in bočno upogibanje; prevelika razdalja povzroči zrušitev in zvijanje vogalov;
Nezadosten polmer zaokrožitve: Nezadosten polmer zaokrožitve na vhodu v matrico (<1.5t, where t is the material thickness) exacerbates material flow resistance, creating stress concentration in bending or drawing areas and inducing cracks;
Nezadostna sila slepega držala: Za tanke plošče (<0.3 mm) or complex curved surfaces, without a blank holder or elastic blank holder, the material is prone to wrinkling in the early stages of forming, and subsequent forced pulling into the cavity results in permanent wave deformation.
Za visoko{0}}natančne elastične dele, kot so bakreni vtisnjeni vzmetni kontakti za električna stikala, mora kalup vključevati tudi vzmetni kompenzacijski kot in prevzeti prepleteno strukturo za enostavno vzdrževanje, s čimer se izognete splošni obrabi, ki vodi do odpada serije.
Oprema in procesni parametri: Natančna kontrola dinamičnih procesov
Stiskalnica ni samo vir energije, ampak tudi jamstvo za stabilnost procesa. Prekomerni pritisk ali vzporednost drsnika--izven tolerance lahko povzroči obremenitev bakrenega dela na eni strani, kar ima za posledico "izbočeno" obliko ali popačenje; prevelika hitrost lahko povzroči lokalizirano utrjevanje in razpoke zaradi občutljivosti na hitrost deformacije; nepravilne nastavitve giba lahko povzročijo, da udarec preveč-vstopi v matrico, kar povzroči tanjšanje dna ali celo perforacijo.
Sodobne servo stiskalnice lahko s programiranimi krivuljami gibanja drsnika zmanjšajo hitrost in povečajo pritisk v kritičnih preoblikovalnih odsekih ter počasi sproščajo napetost v povratnem odseku, kar bistveno zmanjša vzmetni povratni učinek. Hkrati je treba opremo redno kalibrirati za natančnost tonaže in razdaljo med vodili, da zagotovimo, da je postopek žigosanja bakra po meri pod nadzorom.
Mazanje in delovanje: Bistveni pomožni dejavniki
Vloga maziva ni le zmanjševanje trenja, ampak tudi uravnavanje toplote in zaščita površin. Če so maziva na-vodni osnovi preveč koncentrirana, bo ostanek po sušenju povečal trenje; če so maziva na osnovi-olja neenakomerno nanesena, lahko povzročijo krajevno lepljenje in trganje. Idealno mazanje mora tvoriti enotno, tanko (<1 μm) and easily cleanable film, reducing forming forces and preventing contamination of subsequent electroplating or welding processes.
Postopki delovanja so enako pomembni. Odstopanja pri ročnem podajanju, trki med zlaganjem in rokovanjem ali neuspeh pri takojšnjem odstranjevanju odpadnih materialov lahko povzročijo deformacijo bakrenih žigosanih komponent na ne-območjih oblikovanja zaradi zunanjih sil. Avtomatizirane proizvodne linije, ki uporabljajo vibracijske podajalnike in robotske roke, lahko popolnoma odpravijo človeške napake.
Deformacije bakrenih -žigosanih električnih kontaktov ne povzroči en sam dejavnik, temveč je posledica interakcije med notranjimi lastnostmi materiala in proizvodnim sistemom. Samo s sprejetjem pristopa sistemskega inženiringa in globoko integracijo znanosti o materialih, inženiringa kalupov in nadzora procesov je mogoče stabilno proizvajati visoko{2}}zmogljive kovinske-dele za žigosanje električni baker pod zahtevami natančnosti na mikronski-ravni. Z naraščajočim povpraševanjem po zelo zanesljivih konektorjih iz novih virov energije in pametnih omrežij izpopolnjevanje tega temeljnega procesa postaja neviden steber, ki podpira nadgradnjo visoko-proizvodnje.
Kontaktirajte nas
Če se soočate z izziviKrižno bakreno kovinsko žigosanjedeformacijo ali potrebo po optimizaciji obstoječega procesnega okna, se obrnite na nas. Zagotovili vam bomo celovito tehnično rešitev, od analize napak do izboljšave procesa.
