Ko napajalna elektronska oprema prekine tokokrog, nastane visoko{0}}temperaturni oblok, ko napetost vrzeli in izklopni tok dosežeta kritično vrednost. Trenutna visoka temperatura obloka nenehno erodira kovinsko kontaktno površino, kar povzroča taljenje in migracijo materiala, površinsko ablacijo in nenehno povečevanje kontaktnega upora vezja. V hujših primerih lahko to povzroči okvaro opreme ali celo požar. Vakuumski kontakti iz volframovega bakra, ki temeljijo na dvo-fazni kompozitni kovinski strukturi, oslabijo destruktivni učinek obloka zaradi osnovnih lastnosti materiala, zaradi česar so osrednja kontaktna komponenta za vakuumsko gašenje obloka, novo energijsko električno krmiljenje in visoko{5}}napetostno krmilno opremo vozil. Izjemno-visoko tališče in nizka stopnja izhlapevanja volframove kovine v kombinaciji z odlično električno in toplotno prevodnostjo elektrolitskega bakra se dopolnjujeta pri reševanju inženirskega izziva posameznih-kovinskih materialov, ki ne morejo hkrati doseči obločne odpornosti in prevodnosti.
Dolgoročno-obratovalno stabilnost kontaktnih komponent vezja omejujejo štirje ključni pogoji: sestava materiala, tok obremenitve, prekinitvena frekvenca in okolje votline. Navadne enoslojne-kovinske kontakte je težko prilagoditi dolgoročnim-pogojem delovanja vakuumsko{4}}zatesnjenih votlin. Bakreni volframovi kontakti so oblikovani s postopkom difuzije v trdni-fazi praškaste metalurgije, kar ima za posledico tesno, brezšivno prepleteno dvo-fazno kovinsko strukturo. Po visoko{9}}temperaturnem razplinjevanju je notranja poroznost izjemno nizka, kar preprečuje sproščanje nečistoč in kontaminacijo votline s plinom v zaprtem vakuumskem okolju. To zagotavlja stabilno delovanje vakuumske komore in je primerna za-visokofrekvenčne stikalne naprave, kot so AC kontaktorji, vakuumski releji in pretvorniki za shranjevanje energije.
Električni oblok je glavni vzrok za poškodbe kontaktnih komponent. V trenutku odklopa lahko temperatura obloka doseže več tisoč stopinj Celzija. Običajne kovinske kontaktne površine se hitro stopijo, škropijo in se kopičijo, kar povzroči oprijem zvara po več ciklih, kar neposredno povzroči zastoje opreme in nezmožnost normalnega vklopa ali izklopa. Volframovi bakreni gumbni kontakti imajo notranjo volframovo fazo, ki tvori tri-dimenzionalno podporno ogrodje, ki se zaklene v staljeno bakreno matriko, kar znatno zmanjša izgube kovine pri migraciji in minimizira napake, kot so luknjice in štrline na kontaktni površini. Po milijonih preskusov vzdržljivosti preklapljanja je območje nihanja kontaktnega upora komponente nadzorovano na izjemno majhno območje, kar znatno podaljša cikel zamenjave celotne opreme in zmanjša skupne stroške vzdrževanja življenjskega cikla.
Čisti volfram ima slabo električno in toplotno prevodnost, zaradi česar je nagnjen k lokalnemu pregrevanju v pogojih visokega-toka. Čisti baker nima visoke-temperaturne odpornosti in celo kratkotrajna obločna erozija lahko povzroči hude poškodbe. Oba materiala imata pomembne tehnične omejitve, če se uporabljata samostojno. Volframovi električni kontakti roga omogočajo prilagajanje razmerja volfram-baker glede na dejanske pogoje delovanja opreme. Modeli z visokim-volframovim razmerjem so primerni za visoko-napetost, visoke-prekinitve obloka, medtem ko modeli s srednjim-volframovim razmerjem uravnavajo odpornost na mehanske udarce in prevodnost ter izpolnjujejo različne potrebe aplikacij, kot so avtomobilski električni nadzor in industrijska vakuumska stikala. Zamenjava se lahko izvede, ne da bi morali proizvajalci opreme ponovno prilagoditi osnovno strukturo.
Vakuumski pogoji postavljajo stroge zahteve glede parametrov sproščanja plina kontaktnih komponent. Nečistoče surovin in notranje pore nenehno sproščajo plin, ki postopoma ogroža raven vakuuma v votlini, povzroča staranje izolacijskih komponent in poslabšanje prekinitvene zmogljivosti. Celoten proizvodni proces polvotlih volframovih kontaktnih kovic vključuje čiščenje prahu, visoko-temperaturno vakuumsko sintranje in več postopkov razplinjevanja. Sproščanje plina končnega izdelka je daleč pod industrijskimi-standardnimi omejitvami, kar omogoča dolgoročno-stabilno delovanje znotraj zaprte vakuumske votline. Medtem je površina komponente podvržena zrcalni pasivizaciji, ki zmanjša začetni kontaktni upor in prepreči nastanek oksidne plasti med shranjevanjem in sestavljanjem, kar zagotavlja dolgoročno-konsistentnost prevodnosti.
Scenariji avtomatiziranega sestavljanja serij imajo visoke zahteve glede skladnosti dimenzij komponent in odpornosti na mehanski pritisk. Spajkane kompozitne kontaktne komponente so nagnjene k pokanju vmesnikov in razslojevanju pod pritiskom, zaradi česar so neprimerne za popolnoma avtomatizirane proizvodne linije za kovičenje. Tungsten Contact Point Rivets lahko obdelujejo različne oblike in strukture, kot so polne kovice, pol-votle kovice in stopničasti gumbi, s standardiziranimi dimenzijskimi tolerancami. Stopničasta omejevalna struktura lahko porazdeli pritisk kovičenja in prepreči nastanek mikro-razpok v kompozitni plasti pod pritiskom. Komponente v isti seriji imajo dobro medsebojno zamenljivost, kar znatno zmanjša pogostost odpravljanja napak v orodju na avtomatiziranih proizvodnih linijah in izboljša učinkovitost proizvodnje končnih proizvajalcev.
Pri splošnih okvarah napajalne elektronske opreme velik delež predstavlja obraba kontaktnih komponent. Tradicionalne kontaktne komponente, omejene z materiali in postopki, težko istočasno izpolnjujejo več zapletenih delovnih pogojev izjemno visokih in nizkih temperatur, visoko-frekvenčnih udarcev in vakuumskega tesnjenja. Električni kontakti iz volframovega bakra s svojimi uravnoteženimi toplotnimi, električnimi in mehanskimi lastnostmi pokrivajo glavne aplikacije v novem shranjevanju energije, električnih krmilnih sistemih vozil in visoko-napetostni opremi za vakuumsko distribucijo električne energije. Ker se zanašajo na stabilne lastnosti materiala in standardiziran proizvodni sistem, se izognejo pogostim inženirskim težavam, kot so erozija obloka, napake pri varjenju in kontaminacija vakuumske komore iz vira, zaradi česar so ključni strukturni sestavni deli za dolgo-zanesljivo delovanje visoko-zmogljive elektronske opreme.
Večina kompozitnih kontaktov na trgu trpi zaradi slabe povezave med vmesniki, prekomernega izločanja plinov in nihanj zmogljivosti serije, zaradi česar se dolgoročno težko prilagajajo zapletenim vakuumskim-napetostnim pogojem. Naši lastno-razviti in množično-proizvedeni volframovi bakreni električni kontakti z zakovicami uporabljajo -postopek difuzijskega sintranja v prahu-faze visoke čistosti, ki podpira prilagojene formulacije in strukture. Fizikalno-kemijsko preskušanje celotnega-procesa zagotavlja doslednost serije, ki odlično rešuje običajne težave z opremo, kot so obločna erozija, kontaminacija vakuumske komore in pogoste okvare pri varjenju.
Povabilo za inženirsko povezavo: Če potrebujete prilagojenoVakuumski kontakti iz volframovega bakrada se ujemajo s pogoji delovanja vaše opreme, navedite parametre, kot so napetost, tok in vakuumsko okolje, skupaj s sestavnimi risbami. Naša skupina za raziskave in razvoj bo nemudoma zagotovila popolno rešitev za združljivost materialov in vzorce.
kontaktirajte nas
