Baker se zaradi svoje odlične električne in toplotne prevodnosti ter dobre obdelovalnosti pogosto uporablja v električnih konektorjih, sklopih zbiralk, strukturah za izmenjavo toplote in komponentah natančnih instrumentov. Kot bakreni material visoke-čistosti ima dobro duktilnost med obdelavo, ima pa tudi tehnične lastnosti, kot sta oprijem orodja in precejšnja delovna utrdba. Zato mora biti v dejanski proizvodnji pot obdelave racionalno izbrana glede na strukturo izdelka in zahteve glede zmogljivosti. Postopke oblikovanja in končne obdelave za CNC obdelavo bakra je običajno mogoče sistematično načrtovati z vidikov, kot so hladna in vroča obdelava, rezanje, varjenje, žigosanje in površinska obdelava.
Z vidika oblikovanja plastike sta hladna in vroča obdelava temeljna postopka začetnega oblikovanja bakra. Hladna obdelava vključuje raztezanje, hladno valjanje, upogibanje in ekstruzijo, ki se v glavnem opira na plastično deformacijo pri sobni temperaturi, da se dosežejo prilagoditve dimenzij in oblik. Hladna obdelava lahko izboljša trdnost materiala in površinsko trdoto z delovnim utrjevanjem, vendar je posledična težava zmanjšanje duktilnosti; pretirana deformacija lahko zlahka povzroči razpoke. Zato je med več-postopki deformiranja običajno potrebno vmesno žarjenje, da se odpravi notranja napetost in obnovi plastičnost. Za najboljši čelni rezkar za baker, ki zahteva veliko deformacijo ali kompleksno strukturo, je bolj primeren postopek vroče obdelave.
Na področju izdelave natančnih delov je strojna obdelava ključni korak pri doseganju končne dimenzijske natančnosti in kakovosti površine. Zaradi visoke plastičnosti in dobre toplotne prevodnosti bakra, vendar njegove sorazmerno nizke trdnosti, se lahko med obdelavo bakra pojavi sprijemanje orodja in-robni pojavi, ki vplivajo na površinsko hrapavost in dimenzijsko stabilnost. Zato je izbira orodja še posebej pomembna. Na splošno je priporočljiva uporaba ostrih-hitroreznih orodij ali orodij iz karbidne trdine z velikim nagnjenim kotom, da zmanjšate odpornost pri rezanju. V CNC obdelovalnem okolju mora proizvodnja CNC bakrenih delov uporabljati kombinacijo parametrov, vključno z visoko hitrostjo vretena, majhnim pomikom in ustrezno globino reza, da se zmanjša tveganje deformacije, ki jo povzročajo koncentrirane rezalne sile. Hkrati je treba uporabiti učinkovito rezalno tekočino za hlajenje in odstranjevanje ostružkov, da se prepreči lokaliziran dvig temperature in površinska oksidacija.
Pri rezkanju geometrija orodja odločilno vpliva na kakovost obdelave. Pri izbiri namenskega čelnega rezkarja za baker je treba dati prednost poliranim utorom za odvajanje odrezkov in ostrim strukturam rezalnih robov za zmanjšanje oprijema materiala. Za kompleksne ukrivljene površine ali votline strukture je mogoče uporabiti več{2}}osno povezavo za dokončanje CNC rezkanja bakra. Obdelovalna pot mora biti čim bolj gladka, da se izognete pogostim nenadnim zaustavitvam ali nenadnim spremembam smeri, ki bi lahko povzročile sledi orodja. Z razvojem tehnologije avtomatizirane obdelave lahko CNC obdelava bakra zdaj doseže visoko-natančno oblikovanje, hkrati pa zagotavlja visoko prevodnost. Kljub temu se je treba izogibati pretirani toplotni obdelavi, da preprečimo vpliv na prevodnost materiala.
Varjenje je pomembna metoda za povezovanje konstrukcijskih komponent bakrenega krogličnega mlina. Zaradi visoke toplotne prevodnosti bakra se toplota med varjenjem hitro razprši, kar poveča težave pri nadzoru temperature bazena staline. Varjenje z obločnim argonom se zaradi njegovega stabilnega zaščitnega plina in visoke kakovosti zvara pogosto uporablja za povezovanje natančnih prevodnih komponent ali za tesnjenje najboljših končnih rezkarjev za baker. Za povezave različnih kovin je mogoče uporabiti trdo spajkanje z običajnimi dodajnimi kovinami za trdo spajkanje, vključno s srebrom-ali fosforjevim bronom. Pred varjenjem je potrebno temeljito čiščenje, da odstranimo oksidne filme in izboljšamo trdnost spoja. Ustrezen nadzor temperature predgretja in hitrosti hlajenja lahko zmanjša varilni stres in napake poroznosti.
Vtiskovanje se v glavnem uporablja za proizvodnjo tankih plošč ali majhnih do srednje velikih -strukturnih komponent. Baker ima odlično duktilnost, zaradi česar je primeren za krivljenje, globoko vlečenje in prebijanje. Vendar pa se material po oblikovanju vrne nazaj, kar zahteva kompenzacijo pri oblikovanju matrice. Odmik matrice je običajno nadzorovan med 8 % in 12 % debeline materiala, da se zagotovi kakovost preseka in zmanjša nastajanje robov. Za serijsko-proizvedene dele, kot so terminali in konektorji, lahko progresivne matrice dosežejo visoko-učinkovito proizvodnjo. Če po žigosanju pride do hudega delovnega utrjevanja, lahko-nizkotemperaturno žarjenje izboljša kasnejšo zmogljivost sestavljanja.
Na specializiranih obdelovalnih področjih je žična elektroerozija primerna za visoko{0}}natančno proizvodnjo bakrenih krogličnih mlinov. Počasna žična EDM doseže visoko dimenzijsko natančnost in majhno toplotno -območje, primerno za zapletene konture ali natančne strukture lukenj/utorov. Za vrteče se dele je mogoče uporabiti vrtenje za doseganje enakomerne porazdelitve debeline stene in dobre kakovosti površine.
Površinska obdelava je ključni korak pri izboljšanju odpornosti proti koroziji in dekorativnih lastnosti bakra. Ker baker zlahka oksidira na zraku in tvori oksidni film, se za oblikovanje zaščitne plasti pogosto uporablja prevleka z nikljem ali kositrom, ki izboljša odpornost proti oksidaciji in varivost. Kemična pasivacija lahko tvori stabilen zaščitni film na površini, na primer z uporabo organskih zaviralcev korozije za oblikovanje kompleksne plasti in tako upočasni stopnjo korozije. Pri Mill Finish Copper, ki ima visoke zahteve glede videza, je mogoče ohraniti prvotno kovinsko teksturo, medtem ko je mogoče površinsko obdelavo izboljšati s čiščenjem in poliranjem.
V fazi proizvodnje pločevine se materiali običajno vroče-valjajo ali hladno-valjajo z uporabo valjarne za baker, da se doseže želena debelina in mikrostruktura. Med valjanjem je treba nadzorovati stopnjo redukcije in ritem žarjenja, da se zagotovi enotna velikost zrn in ohrani dobra električna prevodnost. Če material nato vstopi v CNC obdelovalni proces, je treba rezalne parametre ponovno oceniti glede na stanje materiala.
Na splošno je proizvodnjaCNC obdelava bakrazahteva ravnotežje med električno prevodnostjo, mehansko trdnostjo, dimenzijsko natančnostjo in proizvodnimi stroški. Z racionalno izbiro hladnih ali vročih metod obdelave, optimizacijo strukture orodja, nadzorom vnesene toplote pri varjenju in izboljšanjem procesov površinske obdelave je mogoče bistveno izboljšati kakovost in življenjsko dobo hladne valjarne bakra. V ozadju nenehnih nadgradenj natančne proizvodnje in električne opreme se bo tehnologija predelave bakra še naprej razvijala v smeri visoke natančnosti, avtomatizacije in zelene proizvodnje.
kontaktirajte nas
Za informacije o rešitvah za optimizacijo bakrenih krogelnih mlinov ali storitvah obdelave po meri nas kontaktirajte. Zagotovili vam bomo strokovno tehnično podporo in podrobne informacije.
