Kositer je ne{0}}strupena, srebrno-bela kovina, za katero sta značilni odlična sposobnost spajkanja in duktilnost. Uporablja se kot osnovni-material za površinsko obdelavo v industriji elektronike, nove energije, avtomobilski in prehrambeni industriji; še posebej je -primeren za zaščito pred korozijo in izboljšanje prevodnosti novih energetskih električnih komponent. Na primer, bakreni vtisnjeni deli, ki se uporabljajo v relejih za nova energetska vozila (EV),-kot je žigosanje bakrene pločevine za EV releje-široko uporabljajo postopke elektro-kositrenja za izboljšanje površinske stabilnosti in spajkanja. Elektro{10}}postopkovni sistemi so na splošno razvrščeni v dve glavni vrsti: alkalni in kisli. Ti različni sistemi se bistveno razlikujejo po svojih procesnih značilnostih, veljavnih scenarijih in skupnih načinih napak; zato je jasno razumevanje ustreznih prednosti in slabosti vsake vrste postopka bistvenega pomena za učinkovito odpravljanje proizvodnih težav pri postopkih elektro-kositrenja.
Kislo kositrenje zajema tri glavne pod-sisteme: na osnovi-sulfata,-na osnovi metansulfonata in-na osnovi fluoroborata. Ti predstavljajo glavne procese za proizvodnjo novih energetskih električnih komponent; na primer, bakrene kontaktne sponke za visoko-napetostne releje in kontaktorje DC (HVDC),-kot so bakrene kontaktne sponke za EV HVDC releje-pogosto obdelane s tehnikami kislega svetlega kositrenja. Na splošno ima kislo kositrenje številne prednosti: visoko stabilnost kopeli, odlično svetlost premaza, visoko tokovno učinkovitost in enostavnost delovanja. Vendar njegove glavne pomanjkljivosti vključujejo razmeroma slabo moč metanja kopeli (zmožnost disperzije) in občutljivost dvovalentnih kositrovih ionov na hidrolizo. Posledično so proizvodne operacije, ki uporabljajo to metodo, nagnjene k pogostim težavam, kot sta motnost kopeli in neenakomerna debelina premaza.
Različni sistemi kislega kositra -imajo različne združljivosti in lastne pomanjkljivosti, ki neposredno vplivajo na končno kakovost bakrenih žigosanih sponk, ki se uporabljajo v polnilnih relejih za električna vozila. Pocinkanje na osnovi metansulfonske kisline- ponuja hitre stopnje nanašanja in poenostavi kasnejšo obdelavo odpadne vode, zaradi česar je široko razširjeno v proizvodnih linijah neprekinjenega galvaniziranja. Nasprotno pa je bilo pocinkanje na osnovi fluoroborata-v veliki meri opuščeno zaradi visokih stroškov in povezanih težav z onesnaževanjem s fluoridom; sedanjo industrijsko množično proizvodnjo večinoma poganjajo postopki prevleke s svetlim kositrom- na osnovi sulfata- in metansulfonske kisline-.
Te kisle metode dopolnjujejo alkalni postopki kositrenja, ki se ponašajo z odlično močjo metanja in visoko stabilnostjo v kopeli, zaradi česar so primerni za obdelavo določenih bakrenih komponent nepravilnih oblik, ki se uporabljajo v novih energetskih aplikacijah. Bakreni žigosani deli po meri za nove energetske releje pogosto uporabljajo alkalno kositrno prevleko kot temeljno zaščitno obdelavo. Vendar ima ta metoda znatne procesne omejitve: zahteva visoke delovne temperature, kaže nizko tokovno učinkovitost in daje mat (ne-svetleč) zaključek. Posledično težko izpolnjuje zahteve glede estetike in natančnega sestavljanja visoko-natančnih električnih komponent, kar ima za posledico relativno omejen obseg uporabe.
Svetlo kositrenje-na osnovi sulfata je najpogosteje uporabljen postopek v industriji; njegova sestava kopeli je preprosta in zlahka nadzorljiva-dejavnika, ki neposredno določata kakovost prevleke fiksnih bakrenih sponk, ki se uporabljajo v novih energijskih visoko-napetostnih relejih. Njegove glavne sestavine vključujejo kositrov sulfat, žveplovo kislino, belila in stabilizatorje; med temi je kositrov sulfat glavni vir kositrovih ionov, zaradi česar je natančen nadzor njegove koncentracije še posebej kritičen. Prekomerno visoka koncentracija lahko poveča gostoto toka in pospeši hitrosti nanašanja, vendar ima za posledico tudi grobo prevleko; nasprotno pa prenizka koncentracija zmanjša največjo-tokovno nosilnost in tvega povzročitev "gorečih" napak na oplaščenju. Zato mora biti koncentracija natančno regulirana glede na specifično geometrijo obdelovanca.
Žveplova kislina ima kot ključni prevodni dodatek v ko-kositrenju ključno vlogo pri zagotavljanju stabilnosti prevleke bakrenih končnih kontaktov, ki se uporabljajo v kontaktorjih za polnjenje električnih vozil. Ne le poveča prevodnost kopeli in olajša raztapljanje kositrne anode, temveč tudi učinkovito zavira hidrolizo dvovalentnih kositrovih ionov. Če je koncentracija žveplove kisline previsoka, pospeši raztapljanje anode in povzroči, da koncentracija kositrovih ionov preseže optimalno raven, kar ima za posledico grobo prevleko; nasprotno pa prenizka koncentracija zmanjša moč razpršitve kopeli (zmožnost razprševanja), kar povzroči napake v procesu, kot je motna prevleka ali motnost kopeli.
Beljila so kritični pomožni dodatki, ki zagotavljajo videz in natančnost galvaniziranih premazov; pogosto se uporabljajo v pomožnih postopkih pocinkanja-posrebrenih bakrenih sponk, ki se uporabljajo v novih energetskih stikalih. Ti dodatki so običajno sestavljeni iz sestavljene mešanice organskih aldehidov, fenolov in površinsko aktivnih snovi, ki dajejo enakomeren, sijoč zaključek prevlečeni plasti. Vendar pa lahko prevelika koncentracija dodatkov zmanjša učinkovitost katodnega toka; poleg tega neprekinjena oksidativna razgradnja teh organskih komponent poslabša motnost kopalne kadi in kopičenje nečistoč, kar lahko vodi do -širokih napak na prevleki.
Stabilizatorji so bistveni sestavni deli za ohranjanje stabilnosti kislih sistemov za kositranje-in preprečevanje okvar zaradi -serij. Pri natančnih postopkih pocinkanja-za posrebrene-bakrene sponke-, kot so tisti, ki se uporabljajo v kontaktorjih z visoko-enosmernim tokom (HVDC)-, so stabilizatorji nepogrešljivi za vzdrževanje optimalnega stanja kopeli za prevleko. V kislih kositrnih-kopelih je dvovalentni kositer zelo dovzeten za hidrolizo, reakcijo, ki ustvarja mlečne, motne nečistoče; v kombinaciji s produkti oksidativne razgradnje belil lahko te nečistoče resno ogrozijo kakovost galvaniziranega premaza. Industrija običajno uporablja kompozitne stabilizatorje, ki vključujejo sredstva za kompleksiranje, antioksidante in reducente; te formulacije učinkovito zavirajo reakcije hidrolize, medtem ko zahtevajo pravočasno dopolnitev med proizvodnjo, da se prepreči poslabšanje učinkovitosti kopeli za nanos.
Pri galvanizaciji proizvodnje visoko{0}}napetostnih električnih komponent-zlasti tistih, ki so podvržene pogostim preklopnim ciklom, kot so posrebreni-gibljivi bakreni kontakti za EV HVDC kontaktorje-je strog nadzor nad stabilnostjo galvanizirane kopeli najpomembnejši. Te aplikacije zahtevajo izjemno visoke standarde glede enakomernosti in stabilnosti prevleke iz kositra. Velika večina napak pri pocinkanju, ki se pojavijo v proizvodnji, izvira iz neravnovesij v sestavi kopeli, neustreznih razmerij pomožnih sredstev ali nenadzorovanih procesnih parametrov. Z natančnim spremljanjem in nadzorom koncentracij kositrovega sulfata, žveplove kisline, aditivov in stabilizatorjev je mogoče pogoste težave,-kot so grobe usedline, gorenje, izguba sijaja in motnost kopeli-rešiti pri izvoru, s čimer se zagotovi dosledna in stabilna kakovost prevleke v končnih izdelkih.
Na splošno so napake v postopku pocinkanja-plastike sistematične in predvidljive; ključ do preprečevanja je v strogem upravljanju razmerij formulacije kopeli, procesnih parametrov in protokolov rutinskega vzdrževanja. S prilagajanjem posebnih sistemov pocinkanja-tako, da ustrezajo različnim komponentam-kot so terminali za vtiskovanje bakra za polnilne releje za EV-in njihovim prilagajanjem različnim proizvodnim scenarijem, skupaj z natančnim prilagajanjem koncentracij surovin in občasnim vzdrževanjem/dopolnjevanjem sestavin kopeli, lahko proizvajalci učinkovito preprečijo veliko večino proizvodnih napak in hkrati povečajo stopnjo prehodnosti končnih izdelkov izdelkov in splošne učinkovitosti proizvodnje.
Če potrebujete pomoč pri odpravljanju različnih napak pri postopku pocinkanja, optimizaciji kopeli in proizvodnih parametrov ali razvoju prilagojenih rešitev za pocinkanje za posebne komponente,-kot npr.bakreni priključni kontakti za kontaktorje za polnjenje EV-prosimo, ne oklevajte in nas kontaktirajte. Pripravljeni smo strokovno svetovati pri zagonu procesa in praktični izvedbi proizvodnje.
kontaktirajte nas
