Kako izboljšati življenjsko dobo CNC rezkalnega stroja End Mill? Izziv industrije rezalnih orodij ima končno odgovor.

CNC rezkalni stroji so rezalna orodja iz volframovega karbida (trde zlitine, imenovane tudi volfram-titanove zlitine). Uporabljajo se predvsem v CNC obdelovalnih centrih in CNC gravirnih strojih, prav tako pa jih je mogoče namestiti na običajne rezkalne stroje za obdelavo toplotno-obdelanih materialov z visoko trdoto in preprostimi strukturami, primernimi za visoko-hitrostne scenarije obdelave. Ti končni rezkarji imajo Vickersovo trdoto 10K, takoj za diamantom, zato imajo lastnosti, da so odporni proti obrabi, so krhki, a trdi in odporni na žarjenje.

Odpornost na visoke temperature in toplotna odpornost prevleke sta ključnega pomena za končna rezkarja iz volframovega karbida. Prevleka rezkalnika iz volframovega jekla iz legiranega karbida nima samo visoke trdote in odpornosti na visoko temperaturo oksidacije, ampak daje orodju tudi odlično odpornost proti obrabi. Trenutno so čelni rezkarji iz volframovega karbida združeni z držali orodij za termično raztezanje z izjemno visoko vpenjalno silo. Ta držala orodij imajo visoko natančnost odtekanja in se pogosto uporabljajo ne le v centrih za končno obdelavo, ampak so zaradi močne vpenjalne sile in nizkih lastnosti vibracij primerna tudi za grobo obdelavo, kar omogoča, da končna rezkarja iz volframovega karbida, ki se zlahka drobijo, dosežejo stabilno obdelavo.

Če CNC orodje iz volframovega jekla kaže neobičajno obrabo ali hitro obrabo zaradi odkruškov, je treba spremeniti izbiro orodja in rezalne parametre. Za izboljšanje trdnosti orodja bo imela negativna oblika nagnjenega kota pomemben učinek in lahko izberete visoko{1}}trdotne materiale iz cementnega karbida z drobnimi-delci. Pri popravljanju pogojev rezanja ni treba drastično zmanjšati pomika; namesto tega najprej zmanjšajte globino reza. Za ohranitev odpornosti proti obrabi čelnega rezkarja iz volframovega karbida in pridobitev dobre obdelane površine je višja rezalna hitrost pomembnejša od nižje; zmanjšanje globine reza omogoča stabilno visoko-rezkanje.

Življenjska doba orodja za rezanje volframovega jekla je povezana s številnimi dejavniki, vključno s pogoji obdelave strojnega orodja in rezalnimi parametri. Ne gre zgolj za obtoževanje orodja samega, niti težje orodje ni vedno boljše. Izbira mora temeljiti na trdoti obdelovanca in dejanskih pogojih obdelave. Naključno rezanje med uporabo ne bo le zmanjšalo učinkovitosti strojne obdelave, temveč bo vplivalo tudi na življenjsko dobo rezkarja. Dejavniki, kot so geometrija, rezalne sile in toplota ter rezalni parametri, vplivajo na življenjsko dobo končnih rezkarjev iz volframovega karbida. Zato je razumevanje vzdržljivosti končnih rezkarjev iz volframovega karbida ključnega pomena. Le z izboljšano vzdržljivostjo orodij je mogoče podaljšati njihovo življenjsko dobo in v celoti izkoristiti njihovo funkcijo. Prezgodnja obraba orodij ali uporaba dolgočasnih orodij je v nasprotju z načeli visoke-učinkovitosti, visoke-hitrosti in-cenovne obdelave.

Optimizirajte parametre rezanja:Rezalni parametri vplivajo na vzdržljivost čelnih rezkarjev. Prevelika globina reza in pomik povečata rezalne sile in pospešita obrabo končnega rezkarja. Optimizacija rezalnih parametrov učinkovito podaljša njihovo življenjsko dobo.

Izboljšajte geometrijo končnega rezkarja iz volframovega karbida:Koti in oblika rezalnega roba čelnega rezkarja vplivajo na spremembe rezalne sile. Povečanje nagibnega kota zmanjša deformacijo odrezkov, kar olajša rezanje ter zmanjša rezalne sile in toploto. Medtem ko je zagotovljena zadostna trdnost čelnega rezkarja, je treba, kadar koli je to mogoče, uporabiti večji nagibni kot. Zmanjšanje glavnega kota rezalnega roba poveča dolžino rezalnega roba, vključenega v proces rezanja, s čimer se razprši rezalna toplota. Hkrati povečanje kota konice zniža temperaturo rezanja.

Obvladovanje in prilagajanje optimalnih rezalnih pogojev:Nastavitev in vzdrževanje dobrih rezalnih pogojev za čelni rezkar je mogoče doseči s spremljanjem stanja rezanja z analizo vibracij in drugimi metodami ter s pravočasnimi prilagoditvami za ustvarjanje ugodnega delovnega okolja za čelni rezkar iz volframovega karbida. Po zamenjavi čelnih rezkarjev je treba njihove dimenzije prilagoditi, da se zagotovi primernost za pogoje pritrdilnih elementov in pogoje rezanja.

Ustrezen izbor materiala čelnega rezkarja:Material obdelovanca in pogoji obdelave pomembno vplivajo na rezalno zmogljivost rezkarjev iz karbidne trdine. Različni materiali zahtevajo ujemanje orodij za izpolnjevanje zahtev rezanja.

NašKončni rezkalni stroj CNC rezkarstroji so razviti na podlagi zgoraj omenjenih ključnih načel podaljševanja življenjske dobe. Uporabljajo skrbno izbrane ultra-drobne delce cementnega karbida v kombinaciji z visoko-odpornim-prevleko-temperaturno-odpornim premazom in imajo optimizirano geometrijo orodja za prilagajanje zahtevam rezalnih parametrov različnih scenarijev obdelave. To učinkovito zmanjša odkrušanje in obrabo ter doseže stabilno in učinkovito obdelavo. Združljivi s CNC obdelovalnimi centri, običajnimi rezkalnimi stroji in drugo opremo izpolnjujejo potrebe po obdelavi različnih obdelovancev.

Pozdravljamo nove in obstoječe stranke, da se pozanimajo o specifikacijah in cenah naših CNC orodnih strojev iz volframovega jekla. Oddajte naročilo glede na vaše potrebe in zagotovili vam bomo visoko-kakovostna,-stroškovno učinkovita orodja za rezanje!