Na področju proizvodnje kovinskih materialov se čisto železo zaradi svoje odlične duktilnosti in obdelovalnosti že dolgo pogosto uporablja na različnih področjih, kot so mehanski deli in elektronska oprema. Zlasti pri natančnih komponentah, kot so armaturni kovinski deli relejev, lastnosti materiala neposredno vplivajo na stabilnost delovanja izdelka. Vendar pa ima tradicionalno čisto železo na splošno pomanjkljivosti, kot so nizka trdota, nezadostna odpornost na udarce in nezadostna odpornost proti obrabi, kar močno omejuje njegovo uporabo v visoko-proizvodnji. Čeprav lahko cementni karbid izpolnjuje zahteve glede trdote, se sooča tudi s številnimi izzivi zaradi visokih težav pri obdelavi in stroškov.
Ključ do izboljšanja mehanskih lastnosti kovinskih materialov je v racionalnem nadzoru notranjih kristalnih napak, kot so dislokacije in dvojčki. Med-fazno transformacijo v trdnem stanju lahko vodenje nastajanja in porazdelitve kristalnih napak z znanstvenimi in tehnološkimi sredstvi učinkovito spremeni materiale. Tradicionalne tehnike utrjevanja imajo številne omejitve: s hitrim ohlajanjem in kaljenjem je težko doseči učinkovito utrjevanje; martenzitna trdnost je nezadostna, če jo nanesemo na nizko-ogljično jeklo, medtem ko je visoko-ogljični martenzit nagnjen k zlomu in ima slabo žilavost; Metode velike plastične deformacije nimajo le težav pri nadzoru mikrostrukture in stopnje pretvorbe energije le 1%-10%, ampak tudi zlahka vodijo do težav, kot sta kopičenje kristalnih napak in nasičenost, zaradi česar je tehnični nadzor izjemno težak za Armature v releju.
V primerjavi z umetno uporabljeno ojačitvijo z zunanjimi napetostmi ima notranja napetost, ki nastane s fazno transformacijo, prednosti v smislu varstva okolja in učinkovitosti. Lahko doseže učinkovito spreminjanje mehanskih delov preprosto tako, da ga vodi skozi natančno zasnovana tehnična sredstva. Proizvodni postopek z visoko{2}}trdoto, razvit tokrat, uporablja značilnost čistega železa za ploščo iz čistega železa Relay Armature, da se "prostornina skrči, ko se segreje na temperaturo fazne transformacije, in obnovi med postopkom ohlajanja s povečanjem prostornine." S celovitim omejevanjem razširitve volumna med postopkom hlajenja se notranja napetost fazne transformacije popolnoma sprosti znotraj kristalne mreže, kar spodbuja nastanek velikega števila kristalnih napak, kar na koncu doseže preskok v trdoti. Preizkusi so pokazali, da lahko gostota dislokacij ojačanega čistega železa doseže 10¹⁶-10¹⁷/m², velikost nanodvojčkov je manjša od 20 nm, trdota pa lahko doseže do HV863, kar je veliko višje od ravni trdote neobdelanega železa (HV82-85).
Ta visoko{0}}proizvodni postopek iz čistega železa temelji na natančnem litju in visoko-tlačni,-temperaturni obdelavi. Postopek je standardiziran in zlahka industrializiran ter ga je mogoče razdeliti na šest ključnih korakov.
Prvi korak je priprava kalupa. Na podlagi sestavne risbe in dimenzijskih toleranc dela, ki ga je treba obdelati, ter ob upoštevanju zahtev natančnega litja in naknadne-obdelave se po pozitivni kompenzaciji pripravi-natančni liti peščeni kalup. Hkrati se glede na linearni koeficient krčenja 0,0030–0,0035 spremenijo dimenzije kalupa in tolerance, da se ustvari šestkoten kalup iz tlačnega jekla, ki ga je mogoče odpreti.
Drugi korak je groba priprava dela. S postopkom natančnega litja in pripravljenim-natančnim litim peščenim kalupom se grobi del vlije. Po pridobitvi hrapavega dela se izvede preprosta površinska obdelava, da se odstranijo robovi in druge nečistoče, ki nastanejo med postopkom ulivanja, s čimer se zagotovi gladka površina.
Tretji korak je toplotna obdelava. Grobi del se postavi v peč za toplotno obdelavo pri 913 stopinjah –920 stopinjah in se zadržuje 3–60 minut, da se v celoti doseže temperatura fazne transformacije, s čimer se ustvarijo pogoji za nadaljnjo obdelavo pod visokim-tlakom.
Četrti korak je visok{0}}tlačni pritisk. Po segrevanju se surova komponenta hitro postavi v tlačni kalup na tečajih. Po zaprtju kalupa se postavi v šest-stransko stiskalnico, kar zagotavlja, da je komponenta trdno pritrjena in izpostavljena enakomerni obremenitvi.
Peti korak je dinamični nadzor tlaka. Izbran je začetni tlak-zapiranja kalupa 1–3 GPa. Senzor tlaka zbira pozitivne povratne signale med procesom hlajenja in tlak se prilagaja v realnem času. Če se pojavi negativni povratni signal, se tlak sprosti po zamiku 1–200 sekund in delovanje se zaključi po ohlajanju na sobno temperaturo.
Šesti korak je končan. Po znižanju tlaka se neobdelana komponenta odstrani, površinska oksidna plast se očisti, dokonča in polira v skladu s tolerancami risbe sklopa, s čimer na koncu pridobi visoko-trdoto in visoko-natančnost končne komponente.
Razširjena uporaba te tehnologije učinkovito rešuje dvojna izziva nizke trdote tradicionalnega čistega železa in težave pri obdelavi cementnega karbida. Čisto železo za armaturo relejnih sponk je poceni in enostavno za obdelavo. Po ojačitvi s to tehnologijo njegova trdota doseže ali se približa trdoti običajnega cementnega karbida, hkrati pa ohrani svojo osnovno obdelovalnost, kar znatno zmanjša proizvodne stroške vrhunskih trdih-komponent. Kar zadeva scenarije uporabe, imajo visoko{4}}komponente trdote, izdelane s to tehnologijo, široko uporabnost in jih je mogoče izdelati v različnih oblikah, kot so valji, pol-valji, krogle in tanki-ploščasti odtisi. Vtisnjene-tanke plošče je mogoče uporabiti v oklepnih ploščah za neprebojne jopiče, medtem ko je mogoče natančno{9}}oblikovane dele uporabiti za glavne komponente relejev, kot je Electrician Pure Iron Armature, kar izboljša odpornost releja na udarce in življenjsko dobo.
S hitrim razvojem visoko-proizvodnih industrij se zahteve glede trdote, natančnosti in odpornosti proti obrabi relejskih armaturnih ploščnih sponk nenehno povečujejo, zlasti na področju relejev, preciznih instrumentov in obrambne industrije, kjer tržno povpraševanje po visoko{1}}trdotnem železu narašča. Ta preboj v tehnologiji izdelave z visoko-trdoto ne odpira le nove procesne poti za utrjevanje jeklenih materialov, ampak tudi spodbuja nadgradnjo aplikacij materialov, preoblikovanje iz običajnih obdelovalnih materialov v-visokokakovostne materiale za sestavne dele.
Pogosto zastavljena vprašanja
Q1. Kateri material se običajno uporablja za armaturo iz čistega železa za EV rele?
Čisto železo DT4 in drugi materiali iz mehkega magnetnega železa se običajno uporabljajo zaradi svojih odličnih magnetnih lastnosti.
Q2. Zakaj je trdota pomembna za premično armaturno ploščo za rele EV?
Večja trdota izboljša odpornost proti obrabi in dimenzijsko stabilnost med dolgotrajnim-delovanjem.
Q3. Ali je mogoče natančno vtisnjeno armaturo releja EV vtisniti?
ja Natančno žigosanje je ena najučinkovitejših proizvodnih metod za proizvodnjo relejne armature.
kontaktirajte nas
Za podrobne informacije o-postopkih proizvodnje železa z visoko trdoto zaElektričar Armatura iz čistega železa, nadzor parametrov, načrtovanje kalupov in združljivost izdelkov, se obrnite na nas za ciljna tehnična navodila in rešitve, ki bodo vašemu podjetju pomagale doseči visoko-zmogljive nadgradnje komponent iz čistega železa.
