Opredelitev in mehanizem odpornosti proti koroziji nerjavečega jekla
Na splošno se legirana jekla, ki vsebujejo več kot 12 % kroma ali več kot 8 % niklja, imenujejo nerjavno jeklo. Ko vsebnost kroma doseže 12 % ali več, jeklo v oksidacijskih okoljih hitro tvori gost, samo{4}}s kromom-bogat oksidni film (pasivni film), ki učinkovito izolira korozivni medij od stika z osnovno kovino in tako doseže odpornost proti rji. Za dodatno izboljšanje odpornosti proti koroziji se v industriji pogosto dodajajo elementi, kot so nikelj (Ni), molibden (Mo), titan (Ti) in niobij (Nb), ki ne le povečajo stabilnost pasivacijske folije, ampak tudi uravnavajo mikrostrukturo in mehanske lastnosti materiala.
Vendar pa je v ne{0}}oksidirajočih kislinah (kot sta klorovodikova kislina in razredčena žveplova kislina) ali redukcijskih medijih pasivni film težko oblikovati ali ga je zlahka uničiti, pri čemer prednost nerjavnega jekla v odpornosti proti koroziji oslabi. To tudi pomeni, da je treba nerjavna jekla z različnimi sestavami uskladiti s posebnimi scenariji uporabe in temu ustrezno prilagoditi tudi njihove strategije obdelave.
Razvrstitev in lastnosti obdelave nerjavečega jekla
Na podlagi metalografske strukture lahko industrijsko uporabljena nerjavna jekla razdelimo v pet glavnih kategorij, pri čemer so tri najpogostejše:Martenzitno nerjavno jeklo (npr. 1Cr13, 4Cr13, 9Cr18): Visoka vsebnost ogljika (0,1 %–1 %), lahko doseže visoko trdnost in trdoto s kaljenjem in popuščanjem ter se običajno uporablja za-odporne dele, kot so rezalna orodja, ležaji in ventili. Njegova prednost je, da ga je mogoče toplotno -obdelati za ojačitev, vendar ima manjšo plastičnost in žilavost. Pri CNC obdelavi delov iz nerjavečega jekla, čeprav je odpornost na rezanje manjša kot pri avstenitnem jeklu, visoka trdota zlahka pospeši obrabo orodja, kar zahteva izbiro orodij iz karbidne trdine z dobro odpornostjo proti obrabi.
Feritno nerjavno jeklo (npr. 1Cr17, 0Cr13): vsebnost kroma 12 %–30 %, brez-niklja ali vsebuje majhno količino niklja, je magnetno in ga ni mogoče toplotno-obdelati za ojačitev. Njegova toplotna prevodnost je boljša od avstenitnega jekla, njegova tendenca utrjevanja je nižja in njegova obdelovalnost je relativno dobra. Vendar pa je zaradi nagnjenosti k zgostitvi zrn pri visokih temperaturah še vedno potreben natančen nadzor površinske obdelave CNC stružnih delov iz nerjavečega jekla.
Avstenitno nerjavno jeklo (kot je 304, 316, 1Cr18Ni9Ti): To je najpogosteje uporabljena vrsta nerjavečega jekla, ki ga običajno predstavljata 304 (0Cr18Ni9) in 316 (0Cr17Ni12Mo2). Ima kubično-centrirano strukturo, ni-magneten (lahko razvije šibek magnetizem po hladni obdelavi) in ima odlično plastičnost, vendar trpi zaradi močnega delovnega utrjevanja-površinska trdota se lahko med rezanjem poveča za 1,4–2,2-krat, kar povzroči dramatično povečanje rezalnih sil in hitro topljenje orodja. Poleg tega je njegova toplotna prevodnost le 1/3 prevodnosti ogljikovega jekla, kar otežuje odvajanje toplote pri rezanju, kar dodatno poslabša obrabo orodja in toplotno deformacijo obdelovanca.
Aplikacije in razvojni trendi
Z naraščajočim povpraševanjem po lahkih,-odpornih proti koroziji in zapletenih strukturah v vrhunski-opremi delež nerjavečega jekla v jeklenih CNC obdelovalnih delih še naprej narašča. Na primer, v biofarmacevtski opremi,CNC jekleni delimora izpolnjevati zahteve glede sterilnosti in odpornosti proti koroziji čistilnih sredstev; v novih ohišjih energetskih baterij nerjaveče jeklo 316L doseže tanko{1}}stenske zatesnjene strukture s CNC rezkanjem nerjavečega jekla, kar zagotavlja zrakotesnost in učinkovitost elektromagnetne zaščite.
V prihodnosti se bo strojna obdelava nerjavnega jekla razvijala v smeri inteligentnih in zelenih tehnologij: algoritmi AI bodo v realnem času optimizirali rezalne parametre za podaljšanje življenjske dobe orodja; tehnologije suhega rezanja in kriogenega hlajenja bodo zmanjšale kontaminacijo rezalne tekočine; Pričakuje se, da bodo nova orodja, prevlečena z nanokompoziti, prebila obstoječa ozka grla glede učinkovitosti obdelave.
Pogosto zastavljena vprašanja
1: Za katere CNC obdelane dele je primerno nerjaveče jeklo 303?Nerjaveče jeklo 303 ponuja odlično obdelovalnost, zaradi česar je primerno za izdelavo visoko{1}}natančnih gredi, konektorjev, pritrdilnih elementov, komponent ventilov in raznih drugih CNC delov iz nerjavečega jekla; še posebej je -primeren za velike{3}}projekte avtomatizirane strojne obdelave.
2: Kaj je lažje obdelovati: nerjaveče jeklo 303 ali nerjaveče jeklo 304?Nerjaveče jeklo 303 vsebuje dodano žveplo, kar ima za posledico znatno boljšo obdelovalnost kot nerjaveče jeklo 304. To omogoča večjo učinkovitost obdelave in daljšo življenjsko dobo orodja med CNC obdelavo jeklenih delov, čeprav je njegova odpornost proti koroziji nekoliko nižja kot pri nerjavnem jeklu 304.
3: Katere industrije običajno uporabljajo dele za rezkanje iz nerjavečega jekla?Široko se uporabljajo v sektorjih, kot so avtomobilske komponente, medicinska oprema, elektronika in električni aparati, nova energija, stroji za predelavo hrane, oprema za avtomatizacijo in industrijski nadzorni sistemi.
kontaktirajte nas
Če želite pridobiti predloge parametrov CNC obdelave ali rešitve za nadzor kakovosti površin za določene vrste nerjavečega jekla (kot sta 304 in 316), vas prosimo, da nas kontaktirate.
