Električni kovinski medeninasti vtisnjeni deli zahtevajo natančen nadzor nad faznimi mejami bakra-cinka, parametri natezne trdnosti in progresivnimi razmiki matrice, da se dosežejo ravni električne prevodnosti, večje od ali enake 28 % IACS, pri čemer se ohrani meja tečenja nad 350 MPa. Ker globalni proizvajalci originalne opreme zahtevajo strožje tolerance dimenzij do ± 0,005 mm za enote za distribucijo električne energije z visoko-gostoto in arhitekture relejev EV, izbira materiala in več{6}}parametri žigosanja narekujejo dolgoročno-operativno zanesljivost v okvirih skladnosti z IEC 60947.
Metalurške lastnosti in izbira zlitin za hladno vtisnjeno natančno vtiskovanje medeninastih komponent
Medeninaste zlitine, predvsem binarni sistemi bakra-cinka, kot sta C2680 (Cartridge Brass) in C2600, izkazujejo izjemno hladno-obdelovalnost in lastnosti-utrjevanja. Ko se uporabljajo pri progresivnem štancanju, se ti materiali prilagodijo hudim plastičnim deformacijam brez mikro-pokanja vzdolž meja zrn.
Integracija naprednih strojev za stiskanje omogoča družbi Xiamen Apollo Electric Co., Ltd., da vzdržuje stroge profile mikro-trdote, s čimer preprečuje vzmetne nedoslednosti, ki so pogoste pri bakrovih zlitinah nižje-stopnje. Spodaj je primerjava običajnih vrst medenine, ki se uporabljajo v proizvodnji električnih komponent:
| Oznaka zlitine | Nominalna sestava | Električna prevodnost (% IACS) | Natezna trdnost (MPa) | Primarna električna uporaba |
|---|---|---|---|---|
| C26000 (kartuša medenina) | Cu 70% / Zn 30% | 28% - 32% | 340 - 450 | Relejne sponke, vtični zatiči, vzmetni kontakti |
| C26800 (rumena medenina) | Cu 65% / Zn 35% | 26% - 30% | 370 - 480 | Ozemljitveni trakovi, objemke varovalk, konektorji zbiralk |
| C51900 (fosforjev bron) | Cu-Sn-P | 15% - 20% | 450 - 600 | Visok{0}}napetostne kontaktne vzmeti, miniaturna stikala |
Mehanika progresivnega žigosanja in preprečevanje napak za terminal za žigosanje z več-upogibi medenine
Izvajanje visoko{0}}hitrosti,-postopnega žigosanja za električne kontaktne sklope medeninastih žigosanih delov zahteva strog nadzor nad razmerji zračnosti, ki se običajno vzdržujejo pri 6 % - 8 % debeline materiala. Nezadostna zračnost pospešuje obrabo luknjača in povzroča nastajanje robov, medtem ko prevelika zračnost povzroča prevračanje materiala in dimenzijsko popačenje.
Kritični procesni parametri
- Hitrost udarca:Nadzorovano pri 120 - 180 udarcih/min za zmanjšanje toplotnega popačenja med postopki prebadanja in rezanja. Viskoznost mazanja: sintetična vlečna olja brez-klora, ki se nanašajo prek avtomatiziranih mikro-razpršilnikov za odpravo drgnjenja na kompleksno oblikovanih prirobnicah.
- Lajšanje preostalega stresa:Nizkotemperaturno žarjenje po-žigosanju-izvedeno v nadzorovanih zaščitnih atmosferah za preprečevanje razpok zaradi napetostne korozije (SCC) v skladu s standardi ASTM B858.
Posvetujte se z našimi inženirji elektrotehnike še danes
Odpornost proti koroziji in okoljska skladnost medeninastih električnih komponent
Električne komponente, ki se uporabljajo v sistemih industrijske avtomatizacije, pametnega merjenja in avtomobilskih pogonskih sistemov, so redno izpostavljene agresivnim atmosferam, vlagi in slanemu pršu. Medenina sama po sebi razvije zaščitno patino, bogato s cinkovim oksidom, ki pasivizira spodnji substrat pred agresivno oksidacijo.
Za izpolnjevanje globalnih okoljskih direktiv so vsi proizvedeni deli za stiskanje električnih medeninastih stiskalnic za kovičenje strogo v skladu z zahtevami RoHS in REACH. Izbirni galvanizirani zaključki-, kot so svetli kositer (Sn 3-5 μm), mat kositer ali selektivna podplata iz niklja-se nanesejo prek avtomatiziranih linij-na kolut za prevleko, da se zagotovi nizek kontaktni upor (manj kot ali enak 5 mΩ) v podaljšanih življenjskih ciklih delovanja, ki presegajo 10⁶ mehanskih ciklov.
Podjetje Xiamen Apollo, ki deluje v skladu s sistemi vodenja kakovosti IATF 16949 in ISO 9001, uporablja stroge protokole več-inšpekcijskih pregledov. Mersko preverjanje uporablja visoko{4}}ločljivostne optične profilne projektorje in avtomatizirane 2D/3D koordinatne merilne stroje (CMM) s pod-mikronsko natančnostjo. Poleg tega se redno izvaja preskušanje slanega pršila (ASTM B117), da se preveri, ali prevlečeni medeninasti kovinski žigosani zdržijo najmanj 96 - 240 ur nevtralnega solnega pršila brez oksidacije navadnih kovin.
kontaktirajte nas
Odstranite trenje v dobavni verigi, zmanjšajte materialne odpadke in zagotovite strogo skladnost z dimenzijami z neposrednim partnerstvom s podjetjem Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. Opremljeni z visoko-tonažnimi stiskalnicami za natančno žigosanje,-domačimi delavnicami za izdelavo orodij in matric ter strogimi zmogljivostmi za laboratorijsko testiranje IATF 16949, dostavljamo izdelane kovinske komponente, zgrajene tako, da prenesejo stroge zahteve svetovne električne infrastrukture in arhitektur električnih vozil.
Predložite svoje risbe CAD ali tehnične specifikacijeElektrični kovinski medeninasti deli za žigosanjedanes za celovit pregled DFM in konkurenčno-neposredno ponudbo v tovarni v 24 urah.
