Površinska čistoča jedrnih prevodnih komponent v nizko-napetostnih električnih napravah neposredno vpliva na celotno kontaktno upornost, ki je ključni pokazatelj dolgoročne-zanesljivosti naprave. Kot glavna strukturna komponenta v avtomatizirani množični proizvodnji lahko ostanki olja, kovinski ostanki in druge nečistoče na površini In-Die Riveted Moving Contact Assemblies poslabšajo kontaktno segrevanje v pogojih pod napetostjo, kar skrajša življenjsko dobo komponente. Industrija že dolgo eksperimentira s-tehnikami čiščenja po obdelavi teh komponent, da bi izbrala rešitev, ki uravnovesi stopnjo izkoristka in električno zmogljivost.
Pri tradicionalni ročni proizvodnji kovičenja se deli obdelujejo ločeno in nato sestavijo z majhnimi stiskalnicami. Ves čas proizvodnje se vzdržuje stroga okoljska čistoča, čiščenje pa je pogosto izpuščeno pri končnem izdelku. S ponavljajočimi se nadgradnjami avtomatizirane opreme in pojavom velike-serijske proizvodnje so se pojavili novi postopki oblikovanja. Natančno žigosani kovičeni kontaktni sklopi, ki se zanašajo na-vlivanje v kalup, znatno zmanjšajo proizvodne stroške. Vendar pa je zaradi površinskih robov in oljnih usedlin zaradi obdelave kalupov potreben razvoj novih, združljivih čistilnih tehnologij v industriji.
V preteklosti so se v masovni proizvodnji pogosto uporabljale metode čiščenja z vrtanjem in poliranjem, ki so se zanašale na mehansko trenje med abrazivnimi materiali in belili za posvetlitev obdelovanca. Srebrni kontaktni sklopi z bakrenim nosilcem imajo pogosto tanko{1}}stenske, nazobčane kontakte, ki so zelo dovzetni za deformacijo zaradi udarcev. Udarne praske zaradi mehanskega poliranja poškodujejo prvotno zasnovo kontaktne površine, neposredno povečajo hrapavost površine in ovirajo nadzor parametrov kontaktnega upora.
Ostanki bakra in železa, ki se držijo kontaktne površine, so glavne nečistoče, ki vplivajo na električno delovanje. Kovinski delci, ki se odtrgajo med poliranjem, se zlahka vgradijo v reže podlage in jih ni mogoče popolnoma odstraniti s konvencionalnim pranjem z vodo. Po poliranju se vsebnost površinske nečistoče podsklopov električnih kovičenih kontaktov znatno poveča. Pod visoko temperaturo električnega obloka ta ostanki oksidirajo, da tvorijo izolacijske okside, ki stalno povečujejo kontaktni upor in povzročajo pregrevanje in napake pri taljenju.
Vrsta čistilnega sredstva prav tako spremeni stanje ostankov nečistoč na površini komponente. Čistilna-sredstva na vodni osnovi imajo šibko sposobnost razmaščevanja, obdelani obdelovanci pa so nagnjeni k zadrževanju ostankov ogljika. Električne srebrne kontaktne kovice Bakreni kontaktni sklop uporablja potopitev v organsko topilo za razmaščevanje, učinkovito raztapljanje procesnih olj in vzdrževanje vsebnosti površinskih nečistoč blizu sprejemljivega območja surovine brez poliranja.
Če povzamemo, je izločitev koraka poliranja in njegova kombinacija s čiščenjem z organskimi-topili pri sobni temperaturi optimalna pot obdelave komponent za avtomatsko oblikovanje. Po obdelavi s tem postopkom je kontaktna površina sklopov električnih kontaktnih kovic gladka in čista, s stabilnim nadzorom nad vsebnostjo elementov nečistoč. S tem se izognemo izgubam zaradi deformacije in zmanjšamo tveganje nenormalnega kontaktnega upora vira, zdaj pa se postopoma uporablja v množični proizvodnji nizko{3}}napetostnih električnih komponent.
Na podlagi zgoraj omenjenega zrelega postopka čiščenja in natančnih standardov izdelave je naša množična-proizvedenaV-zakovičenem gibljivem kontaktnem sklopustrogo upošteva optimalne proizvodne specifikacije in nadzoruje kakovost kontaktne površine skozi celoten proces od izbire surovin do čiščenja končnega izdelka. Zanesljivo lahko izpolni potrebe po sestavljanju različnih nizko{1}}napetostnih stikal in relejev ter učinkovito rešuje običajne težave pri uporabi, kot sta čezmerno povišanje kontaktne temperature in nestabilen kontakt. Proizvajalci električne opreme se lahko pozanimajo o testiranju vzorcev in nakupih v velikih količinah.
kontaktirajte nas
